




粉末冶金包含的一系列技術(shù)介紹
粉末冶金作為零件成型技術(shù)是不準確的,實際上是一系列的技術(shù),每一個都有共同的因素,他們開始用金屬和粉末成型并通過高壓和高溫終完成成品組件。
1.傳統(tǒng)的粉末冶金法,簡稱PM,金屬粉末在精密的定制模具下壓實,礦粉粘合劑 冷壓球團粘結(jié)劑,即所謂的壓坯,然后加熱零件到一個低于金屬熔點的溫度。
2.粉末***成型生產(chǎn)高度復(fù)雜形狀且比較小的零件一般采用常規(guī)250克以下的注塑機,然后經(jīng)過熱或溶劑處理,去除大部分的粘合劑,粘結(jié)劑殘留去除,燒結(jié),得到終尺寸。
3.當用金屬粉末來制造非常大的復(fù)雜的形狀制品時,這是一種稱為熱等靜壓技術(shù),制品放置到密閉的容器中,向制品施加各向同等的壓力,同時施以高溫,在高溫高壓的作用下,制品得以燒結(jié)和致密化。
4.在粉末冶金的定義中還包含了其他的技術(shù),有冷等靜壓,即是在常溫下,通常用橡膠或塑料作包套模具材料,以液體為壓力介質(zhì),主要用于粉體材料成型,為進一步燒結(jié)。有所謂的壓延,產(chǎn)生連續(xù)的條或片,得到各種扁薄的終產(chǎn)品,坯管和板材。


球團礦堿度對球團礦抗壓強度有著很重要的作用,在不同焙燒溫度條件下 ,隨著堿度的增加,球團礦抗壓強度呈先增大后減小的趨勢。隨著堿度進一步增加,球團礦CaO含量增加,鐵礦顆粒分散,接觸條件變差,氧化減弱,形成的液相量增加,阻礙固相顆粒直接接觸,不利于赤鐵礦的再結(jié)晶長大,且液相沿晶界滲透,礦粉粘合劑 冷固球團粘合劑,使已聚集成的晶體固結(jié)分碎花,成圓形大氣孔,從而削弱了以氧化固結(jié)為主的作用,導(dǎo)致抗壓強度的降低。


隨著煤化度的增加,煤的可塑性迅速下降,礦粉粘合劑,成型性能逐漸變差。對于煤化度高的煤,一般要加入粘結(jié)劑,增加煤的可塑性,才能成型。哪么你知道哪些因素會影響煤粉的成型嗎?今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識,希望對大家有所幫助。
1、煤的形成特征
煤的成形特性是影響煤粉成形過程的重要的內(nèi)在因素,尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高,其煤粉的成型特性越好。
2、成型壓力
當成型力小于壓碎力時,型煤的機械強度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成、粘結(jié)劑的種類和數(shù)量等密切相關(guān)。
3、材料水分
適量水分的存在可以起到潤滑劑的作用,釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦,提高型煤的機械強度。如果水分過多,顆粒表面的水層會變厚,影響顆粒足夠的密度,從而降低型煤的機械強度。
如果使用親水性粘合劑進行沖泡,適量的水將預(yù)先潤濕顆粒表面,這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過多,粘合劑的效果會更差。
4、物料粒度及粒度組成
(1) 物料顆粒排列盡量緊密,以提高型煤的機械強度。實踐證明,較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列;
(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時,礦粉粘合劑 礦粉球團粘合劑,顆粒間總間隙小,從而減少粘結(jié)劑用量,降低型煤成本。
5、粘結(jié)劑用量
由于大多數(shù)煤種的成型性能較差,因此使用粘合劑成型工藝的應(yīng)用更為普遍。
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