




一個成品的硅膠按鍵需經(jīng)過以下幾道工序:
一、原料配制(又叫煉膠、備料等): 包括生膠的混煉,顏色的配色,原料的重量計算等;
二、硫化成型(又叫油壓成型): 采用高壓力硫化設備經(jīng)過高溫硫化,使硅膠原材料成固態(tài)成型;
三、披峰(又叫加工、去毛邊等): 從模具里脫出來的硅膠產(chǎn)品會連帶一些無用的毛邊、孔屑,需要去除;目前,在行業(yè)里,此工序完全由手工完成,有的工廠也有用沖床完成;
四、絲?。?此工序僅用在一些在表面有圖案的硅膠鍵盤,如硅膠鍵盤上的英文字母和阿拉伯數(shù)字,為使用戶方便操作按鍵,往往需要在相應的位置絲印與手機鍵盤對應的字符;
五、表面處理: 表面處理包括用除塵;
六、噴油: 硅膠鍵盤在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵,并具有一定的粘性。在硅膠按鍵表面噴上一層薄薄的手感油,既能防灰塵又能使手感得到保證;
膠按鍵絲印工序中會出現(xiàn)的網(wǎng)痕的現(xiàn)象;
這時比較常見的現(xiàn)象,網(wǎng)痕會導致硅膠按鍵在絲印后表面不完整,一般出現(xiàn)網(wǎng)痕的原因主要是絲印所用的油墨流動性不足,也可能是網(wǎng)孔較粗的網(wǎng)版制作而成了,只要選擇流動性較好的油墨和選用網(wǎng)孔較細的網(wǎng)版進行絲印制作既可。
絲印工藝環(huán)節(jié)中出現(xiàn)絲印有氣泡的情況;
一般絲印比較大的字符經(jīng)常會出現(xiàn)類似情況,出現(xiàn)的原因主要有絲印的速度過快、絲印是力度不均勻、硅膠按鍵表面不干凈、油墨質(zhì)量度差,本身的粘度不均勻,一般解決的主要辦法是根據(jù)主要原因來解決,如果是硅膠按鍵表面不均勻引起的清洗即可,如果是絲印的速度過快,力度不均勻,那么就***注意這些方面,如果是油墨質(zhì)量度差的話,可以試想增加消泡劑的,鐳雕按鍵公司哪家好,消泡劑可以提高油墨的本身粘度。
硅膠按鍵,從模具結(jié)構上,它由塑料模和硅膠模共同打出的產(chǎn)品粘合而成。其中塑料模又分為PC模,鐳雕按鍵廠家,即數(shù)字鍵模,DB模,鐳雕按鍵,即接聽、掛斷和選擇鍵的雙色混合模和方向鍵(或稱導航鍵)模。塑料模中設有流道,用通用固定模架固定模具產(chǎn)品鑲塊。純塑料顆粒在注塑機內(nèi)經(jīng)高溫熔化成液體,由注塑機的注塑頭給定壓力通過流道***入模具型腔內(nèi),吹氣冷卻成型便成產(chǎn)品。P+R按鍵對其質(zhì)量要求非常高,鐳雕按鍵加工定制,這種產(chǎn)品的透明度要求要高于純硅膠RB產(chǎn)品,且R產(chǎn)品的彈性系數(shù)測試要比RB產(chǎn)品高,這些都是由P+R按鍵的結(jié)構形態(tài)所決定的。
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