表面施膠劑-氧化淀粉小知識
淀粉漿濃度為18°_20°(波美度)，在處理過程中先加入濃度約20g/L的稀NaOH,將pH值調到8～10，然后連續(xù)加入Nac10進行氧化，并不時補充NaOH溶液，以保持pH值。反應結束用HC1中和，使pH值降至6.0～6.5，再加入NazS03除去游離氯，經反復洗滌過濾干燥得產品。
氧化劑有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次氯酸溶液約含有效氯5%～10%，并略呈堿性。次氯suan鈉的用量是按有效氯對淀粉的質量分數來計算的，有效氯用量隨所需的轉化程度而變化，當其它條件不變時有效氯用量對淀粉的質量分數越大，轉化程度就越高。一般地說，在轉化作用中，有效氯用量對淀粉的上限質量比不超過5%～6%。反應溫度氧化反應是放熱反應，因此必須細心地操作，謹防溫度上升太高，反應溫度一般控制在30～.50藝范圍。溫度若上升過高會引起淀粉顆粒膨脹，促進水溶物增加，一開始就應對淀粉懸浮液進行冷卻.
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中性施膠劑的用量
使用中性施膠劑施膠時，用量上有一特點，如圖所示：中性施膠劑施膠曲線有個低加入量，低入該量幾乎無施膠效果，而當加入量達到一定程度后，施膠度會發(fā)生突躍， 此為低極限用量，以后隨著用量加大，施膠度增加。但達到一定的用量后施膠度增加偏幅度變小。
對一般文化用紙而言：8-10kg/t紙，對絕干計即可滿足要求，不宜過高。當施膠度不佳時，應找出內在原因，不可盲目提高用量，否則會適得其反。
中性施膠劑是反應型的施膠劑，施膠劑起效較慢，需要一定的熟化時間（一般24小時 后）才能達到終的施膠度。下機時檢測施膠度應將紙樣放在110度下烘5分鐘，加快熟化后測定。要達到所需的施膠效果必須結合生產實際，先按中性施膠劑絕干用量上限（如 0. 25%）加入，然后逐步下調，直到少量為止。也可根據小抄紙的加入量進行調整。
紙機車速的影響
對于普通施膠壓榨，隨著紙機車速的提高有利于紙頁對膠料拾取，當紙機車速從100m/min到300m/min之間時，紙頁對淀粉拾取量增加很快。
但車速增加到650m/min以后紙頁對淀粉拾取量沒有明顯的增加。
對于計量施膠壓榨，在膠料供給未變的情況下，隨著車速的提高紙頁在壓區(qū)的時間減少，紙面吸附膠料相對降低。
施膠壓榨的影響
臥式施膠壓榨比豎式對膠料的拾取量高。
較低的壓區(qū)壓力有利于增加通過壓區(qū)的液膜厚度。
較大直徑和較低硬度的施膠輥，有利于紙頁對膠料的吸收時間。
