一、可靠性高，抗振能力強
***T貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，扭力扳手，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用***T工藝。
二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高
***T貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用***T技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而***T貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。
三、高頻特性好，
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用***C及***D設(shè)計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(***421/***411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，扭力扳手扭力扳手怎么選，節(jié)約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用***T貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，扭力扳手扭力扳手報價，可降低成本達30%-50%。
指針式：或稱為表盤式。顧名思義就是扭力扳手透過指針或是表盤顯示扭力數(shù)值。屬于比較早期發(fā)展的扭力工具，現(xiàn)今仍有許多使用者習慣這一款式，因為在擰緊螺絲的時候，可以用直接的類比方式，如指針左右擺動或是表針時鐘般旋轉(zhuǎn)判讀扭力數(shù)值。
可調(diào)式：扭力扳手上有標示刻度，那使用者可依照不同工作需求去調(diào)整目標扭力。可調(diào)式的為目前市場大量。使用者在擰緊螺絲之前，需先了解此次要產(chǎn)生的扭力值，那在透過旋轉(zhuǎn)設(shè)定環(huán)并對照手把上的刻度，設(shè)定目標扭力。那在擰緊螺絲的時候，當達到目標扭力時，扭力扳手內(nèi)部會有跳脫或是打滑等方式來警報使用者已經(jīng)產(chǎn)生了目標扭力。但無法去像指針式的判讀扭力數(shù)值?！?/p>
扭力扳手怎么選，怎么用，需要注意什么？
以下是我個人所理解的，以幫助大家怎么選擇，有遺漏的地方歡迎各位補充
扭矩扳手作為螺栓緊固常用工具，要求耐用、易于操作，更重要的是要有較高的精度。就現(xiàn)在而言，數(shù)顯式扭力扳手作為精度且易操作的手動扭力扳手，以它為例進行說明，再適合不過了。
前言
在這之前，我們先講一下“質(zhì)量”和“重量”的區(qū)別。經(jīng)常聽有人說，施加3kg的扭力、5kg的扭力，這是不確切的，因為kg是質(zhì)量單位，扭力扳手扭力扳手廠家，而且在不同地區(qū)的人來看，物體的重量也是會改變的，所以，“質(zhì)量”和“力”的用語在很長一段時間內(nèi)都是錯誤的。
“質(zhì)量”指物體固有的量，它在地球的任何地方，甚至在失重狀態(tài)下也不會改變，而“重量”則指重力加速度作用于物體后感覺到的“量”。
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