注塑機節(jié)電控制柜工作過程分為合模、鎖模、溶膠、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出等幾個階段，各階段所需的工作壓力與流量都不同，并存在一定規(guī)律的變化。注塑機油泵提供的液壓油流量、壓力是恒定的，但注塑機運行過程的大部分時間實際流量和壓力均小于油泵恒定的流量與壓力。多余的液壓油通過溢流閥回流至儲油箱，這不僅造成液壓油溫度升高，麗水注塑機控制柜，而且浪費了大量電能，尤其以“冷卻”這個過程為嚴重。


注塑一體化柜機，又名“注塑機用型變頻控制柜”，注塑機節(jié)電控制柜，主要用于控制所有定量泵類型的注塑機的定量泵，幫助注塑機降低能耗、減短動作周期、提升動作速度等而設計開發(fā)的變頻控制柜。 注塑一體化柜，是結合zhuan業(yè)的注塑機變頻傳動控制技術，為注塑機用戶節(jié)能改造所設計開發(fā)的高可靠性、精度高、可靈活組合設定的整套解決方案。高節(jié)電率2.1.1、采用***的數(shù)字微電腦控制（DSP），使普通注塑機定量泵和注塑機一體化柜一起組成高xiao的節(jié)能型變量泵；注塑機液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配，無高壓節(jié)流溢流能量損失，節(jié)電率高達25%~65%。

3、冷卻系統(tǒng)消耗大

由于高壓節(jié)流的存在，注塑機控制柜供應商，使得傳統(tǒng)注塑機的油溫迅速升高，導致油體變稀，管路軟化，容易漏油等一系列問題，必須采取水冷系統(tǒng)進行冷卻。在新技術中，完全取消了對液壓油的水冷部分，這部分功耗被100%的節(jié)省下來。

4、配電系統(tǒng)浪費多

對于普通異步電機，其啟動、過載動作對于電網(wǎng)的沖擊很大，一般需要5-7倍的電流才能輸出2倍的額定轉矩，而伺服電機即使在額定轉速下輸出2倍的額定轉矩也只需要2倍供電電流。在低速時過載，對電網(wǎng)沒有過流需求。采用伺服節(jié)能技術，注塑機控制柜價格，同樣的設備數(shù)量，供電系統(tǒng)容量需求可降低20%-30%，無功補償需求也大為降低。

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