礦粉粘合劑
燒結(jié)過(guò)程加鋼渣的注意項(xiàng)
鋼渣用作燒結(jié)熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式，在我國(guó)和世界各鋼廠廣泛采用，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
配加中容易出現(xiàn)的問(wèn)題是：
1、 鋼渣粒度不均勻，成分不穩(wěn)定，波動(dòng)較大，對(duì)燒結(jié)配料和燒結(jié)控制帶來(lái)諸多不便。
2、降低垂直燒結(jié)速度，使燒結(jié)時(shí)間變長(zhǎng)，影響燒結(jié)利用系數(shù)。
3、降結(jié)礦含鐵品位。燒結(jié)原料含鐵品位較高時(shí)，配加鋼渣會(huì)降結(jié)礦的含鐵品位對(duì)高爐冶煉造成不利影響。
4、燒結(jié)過(guò)程配加鋼渣帶來(lái)的磷富集問(wèn)題。煉鋼脫磷進(jìn)入鋼渣，燒結(jié)配加鋼渣，磷又進(jìn)入鐵水，循環(huán)使用造成磷的富集，使燒結(jié)礦磷含量升高。
處理方法是：
1、在燒結(jié)過(guò)程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問(wèn)題。
2、轉(zhuǎn)爐鋼渣晶破碎、篩分后設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)幕炝蠄?chǎng)以實(shí)現(xiàn)均勻化，使鋼渣成分和粒度滿足燒結(jié)的需要。
3、對(duì)鋼渣進(jìn)行磁選處理可達(dá)到提高鋼渣含鐵品位的目的，這種方法處理效果選擇面比較窄，礦粉粘合劑，只針對(duì)含鐵量大的鋼渣。
4、可采用優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結(jié)礦堿度、增加有效風(fēng)量和負(fù)壓操作等手段來(lái)提高燒結(jié)速度。
5、在一定條件下，向鋼渣內(nèi)加入某種或某些物質(zhì)，礦粉粘合劑 冶金礦粉粘結(jié)劑，對(duì)鋼渣進(jìn)行改性處理，使分散的磷聚集到一相或變成氣體，從而達(dá)到除磷的目的。目前實(shí)行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。
礦粉粘合劑自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，冶金礦粉粘結(jié)劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，礦粉粘合劑 AD粉粘結(jié)劑，鈦鐵礦粉粘合劑，礦粉粘合劑 AD粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)研究與生產(chǎn)實(shí)踐一致表明，一定的粒度、適宜的水分和均勻的化學(xué)性質(zhì)是生產(chǎn)球團(tuán)礦的三個(gè)重要因素。因此，良好的原料準(zhǔn)備是球團(tuán)過(guò)程中主要環(huán)節(jié)，以滿足球團(tuán)生產(chǎn)對(duì)原料的要求。（1）對(duì)鐵礦粉粒度的要求。試驗(yàn)研究與生產(chǎn)實(shí)踐表明，細(xì)粒原料在球團(tuán)過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越明顯，因此，無(wú)論使用什么種類的含鐵原料，都必須有嚴(yán)格的粒度要求，以保證生球質(zhì)量。實(shí)踐證明，含鐵原料可以達(dá)到良好造球的粒度是由一定范圍的。
礦粉粘合劑
除塵灰壓球粘結(jié)劑使用方法：
1. 礦粉1000kg，粘結(jié)劑80kg左右
2. 礦粉、粘合劑邊攪拌，邊加水，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，原料攪拌均勻，手握成團(tuán)不散開(kāi)即可進(jìn)壓球機(jī)壓球
3. 在150℃條件烘干2-3小時(shí)即可，也可自然晾干
包裝貯存
1. 25kg/袋、編織袋包裝
2. 陰涼干燥處保存，防水、防曬
其它說(shuō)明：
球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。所以公司會(huì)根據(jù)原料、生產(chǎn)線、合算成本來(lái)調(diào)配粘合劑，讓客戶對(duì)礦粉粘合劑的成球效果滿意。
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