預(yù)鍍工序通常采用物預(yù)鍍銅， 后續(xù)工序若采用焦磷酸鹽鍍銅， 則可增加銅層厚度， 而且銅層致 密， 深鍍能力好，天津不銹鋼鍍銀， 鍍液本身近中性， 工件電鍍時(shí)間長(zhǎng)些也不致于被溶液腐蝕。同時(shí)多一道焦磷酸鹽鍍銅工藝， 還可以防止物鍍銅液清洗不良而對(duì)后道酸銅、亮鎳帶來(lái)的污染。
隨著物鍍銅光亮劑的發(fā)展， 完全可以省去焦磷酸鹽鍍銅工序， 可經(jīng)常更換物鍍銅后的清洗槽、活化槽， 以防止其對(duì)后道工序的影響。因此， 可縮短工藝流程， 降低成本。
另外， 也有使用預(yù)鍍中性鎳的。因電流密度較小， 要鍍到一定厚度的時(shí)間較長(zhǎng)， 所以目前較少使用。
使用預(yù)鍍黃銅的，天津不銹鋼鍍銀加工廠家， 其鍍層復(fù)蓋力好，天津不銹鋼鍍銀價(jià)格， 有少量基體腐蝕不影響鍍液， 但電流密度小， 鍍到一定厚度的時(shí)間較長(zhǎng)。
除油后的工件經(jīng)過清洗，必須進(jìn)行活化才能電鍍
除油后的工件經(jīng)過清洗， 必須進(jìn)行活化才能電鍍。活化可采用以下配方: (1) HF(40%)5-20g/L， (2) H2S04(98%)15-75g/L， (3) HCl(37%)10-20g/L，室溫，3-6s， 以析出氫氣后再延長(zhǎng)1-2s為宜。
活化配方的選擇，天津不銹鋼鍍銀工藝， 視鋅合金的牌號(hào)或回料使用的比例而定。回料較多的， 使用型活化， 因?yàn)?回料中時(shí)常會(huì)帶入硅雜質(zhì)。屬于弱酸， 對(duì)基體的腐蝕速率也比較小。
預(yù)鍍前進(jìn)行預(yù)浸處理， 采用預(yù)浸更有利于保證鍍層結(jié)合力。
(1) 如果預(yù)鍍銅(或預(yù)鍍黃銅)應(yīng)在5-10g/L鈉溶液中預(yù)浸，不要清洗， 直接入槽預(yù)鍍。
(2) 如果用檸檬酸鹽中性鎳預(yù)鍍， 應(yīng)在30-40g/L的檸檬酸溶液中預(yù)浸， 不清洗， 直接人槽預(yù)鍍。
鍍錫鉛：一般除不易氧化的底材可不必進(jìn)行鎳打底外，通常需先鍍鎳后再鍍錫鉛。而金鍍層與錫鉛鍍層是不能重疊互鍍，原因一是在高溫下錫鉛會(huì)擴(kuò)散到金層之上，使金層外觀變暗，導(dǎo)致伽凡尼的加速腐蝕。現(xiàn)一般鍍的錫鉛合金是90%錫，10%鉛，一般客戶可允許錫鉛比為90±5%，主要是考慮到后加工焊接熔點(diǎn)的問題。目前錫鉛大部分采用浸鍍法，若欲鍍或局部電鍍，可調(diào)整。有些少數(shù)特殊場(chǎng)合會(huì)使用刷鍍或遮鍍，但是成本很高(因設(shè)備貴，產(chǎn)速慢)。
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