中頻爐加熱功率上不去怎么辦?

　　中頻爐加熱功率上不去，可從以下兩種情況來進(jìn)行分析：

1、可控硅中頻電爐裝置低功率工作正常，功率升高時過流或過壓保護(hù)動作，這種情況可對下述部位進(jìn)行檢查處理：

　　① 主電路可控硅元件是否老化，其電流，中頻鍛造爐，電壓耐值下降;

　?、?主電路可控硅阻容吸收電路是否接觸不良，有無損壞或斷線;

　　③ 電抗器，負(fù)載感應(yīng)器匝間絕緣是否良好;

　?、?冷卻水路有無堵塞，水溫是否過高，中頻鍛造爐廠家，水壓是否過低;

　?、?負(fù)載補償電容器耐壓是否下降;

　　⑥ 控制系統(tǒng)抗干擾性能是否下降(尤其是可控硅觸發(fā)電路)，因為隨中頻功率上升時，鍛造中頻爐，干擾也會加大，過流或過壓保護(hù)可能會誤動作;

　?、?逆變電路觸發(fā)引前腳是否太小，當(dāng)電流上升時，換流不成功而使過流保護(hù)動作;

　?、?主電路可控硅波形是否正常(整流電路輸出是否缺相，逆變電路輸出是否缺相);

　　⑨ 主電路的對地絕緣是否下降;

　?、?過流過壓整定值有無變化。

2、直流電壓和中頻電壓均可送出額定值，而直流電流很低，當(dāng)Ud升至值時仍不能送出額定中頻功率，可根據(jù)下述情況處理：?、?逆變觸發(fā)引前腳設(shè)置不當(dāng);② 負(fù)載感應(yīng)爐與補償電容器匹配不當(dāng)，負(fù)載電流等值阻抗太高。

中頻鍛造爐不同于普通的金屬加熱設(shè)備，要求配置廠家具備更成熟的經(jīng)驗。在選擇中頻鍛造爐時，***考察廠家的實力、***、信譽等，報價還只是其次，因此一套質(zhì)量不好的中頻鍛造爐，它再便宜，用戶也不會購買，只能就，我們要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上選擇價格更為價格更為實惠的設(shè)備。中頻鍛造爐、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、感應(yīng)加熱熱處理設(shè)備、用于汽車零件熱處理的中頻金屬鍛造爐、紅色沖壓加熱、中頻金屬鍛造爐等中頻加熱設(shè)備被廣泛用于金屬鍛造前的加熱，俗稱紅色沖壓。主要用于將金屬加熱到鍛造溫度，以提高塑性，并在鍛造后達(dá)到所需的形狀或工藝水平。

中頻加熱鍛造爐在生產(chǎn)中后熱處理的質(zhì)量檢驗通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗。

　　1)變形。淬火變形按要求進(jìn)行檢查，如變形超過規(guī)定，應(yīng)再經(jīng)校直處理，如因某種原因無法校直，而變形量又超過加工余量時，中頻爐鍛造，可做返修處理，方法是將工件在軟態(tài)校直后再淬火回火重新達(dá)到要求，一般工件淬火回火后的變形量，不大于2/3到1/2余量。

　　2)開裂。任何工件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須100%檢查，應(yīng)該***檢查應(yīng)力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。

　　3)過熱與過燒。中頻加熱鍛造爐過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，工件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過熱***及晶界氧化的過燒***，因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大極易開裂。

　　4)氧化與脫碳。加工余量小的工件，氧化與脫碳要控制的嚴(yán)一些，對切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現(xiàn)象，在淬火件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化與脫碳時，加熱溫度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗。

　　5)軟點。軟點將造成工件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點，其形成原因多為加熱與冷卻不當(dāng)或原材料的***不均勻，存在帶狀***及殘留脫碳層等等，出現(xiàn)軟點后應(yīng)及時進(jìn)行返修處理。

　　6)硬度不足。中頻加熱鍛造爐通常工件淬火時加熱溫度太高，殘余奧氏體太多會引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當(dāng)?shù)榷紩斐纱慊鹩捕炔蛔?。對上述情況只有進(jìn)行返修處理。

　　7)鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件，不許有現(xiàn)象。

　　經(jīng)過后熱處理的零件表面不許有腐蝕，磕碰、縮徑、損傷等缺陷。

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