連續(xù)鍛造爐使鈦合金制品的熱處理方法有去應(yīng)力退火，完全退火，等溫退火，真空除氫退火、固溶熱處理及時(shí)效處理等。

　　l、去應(yīng)力退火，中頻鍛造爐報(bào)價(jià)，鈦合金工件進(jìn)行去應(yīng)力退火的主要目的是防止應(yīng)力腐蝕開裂。連續(xù)鍛造爐加熱溫度可在450～650℃之間選定。壓力加工或切削加工工件保溫0.5—2h，焊接件保溫2—12h。p穩(wěn)定化元素含量較高的a+B鈦合金退火溫度不能過高，否則可能出現(xiàn)亞穩(wěn)相，中頻鍛造爐廠，這種亞穩(wěn)相在工件使用過程中將發(fā)生分解，番禺中頻鍛造爐，致使工件性能變壞。

　　2、完全退火，鈦合金完全退火的目的是使合金在室溫下具有較高的塑性和韌性，或使工件在較高溫度下工作時(shí)具有較好的尺寸穩(wěn)定性。退火溫度可在650～800℃之間選取。連續(xù)鍛造爐保溫時(shí)間與工件尺寸有關(guān)。薄工件一般不超過0.5h，厚件可適當(dāng)延長。保溫結(jié)束后可出爐室冷。

　　3、等溫退火，等溫退火適用于穩(wěn)定化元素含量較高、B相在室冷時(shí)不能充分分解的a+B合金。加熱溫度應(yīng)比B相變溫度低30～80℃，保溫透燒后移至溫度比B相變點(diǎn)低300—400℃的溫度保溫后空冷。

中頻鍛造加熱爐設(shè)備特點(diǎn)

工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到的各項(xiàng)指標(biāo)要求，湖北中頻鍛造爐，同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

小型鍛造加熱爐根據(jù)實(shí)際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應(yīng)線圈，淬火感應(yīng)線圈6個(gè)，回火感應(yīng)線圈5個(gè)，淬火使用500kW的中頻電源，回火使用300kW的中頻電源，冷卻用了7.5kW的離心式水泵帶動(dòng)噴水圈噴水，并使用了一個(gè)50t的水冷卻塔，保證其水溫不超過40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動(dòng)裝置和接近開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和下料。

　　小型鍛造加熱爐通過自動(dòng)上料→感應(yīng)加熱→冷卻(淬火)→感應(yīng)加熱(回火)→自動(dòng)下料并在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成了整個(gè)調(diào)質(zhì)工藝。(1)自動(dòng)上料將零件經(jīng)人工放至上料臺(tái)，經(jīng)輸送裝置以旋轉(zhuǎn)方式送入。(2)感應(yīng)加熱通過輸送裝置的穩(wěn)速運(yùn)行，將零件送入淬火感應(yīng)線圈中，通過固定式紅外測(cè)溫儀測(cè)溫，對(duì)零件進(jìn)行預(yù)熱→測(cè)溫→升溫→測(cè)溫的溫度控制，達(dá)到淬火溫度進(jìn)入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過程。(3)回火冷卻后的零件經(jīng)輸送裝置的穩(wěn)速動(dòng)行，將零件送入回火感應(yīng)線圈進(jìn)行回火，后送入下料區(qū)。

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