電鍍層的性能指標包括外觀、厚度、孔隙率、耐蝕性、硬度和內(nèi)應力。外觀取決于工件的光潔度和條件。厚度取決于“電流強度、電解時間”，硬度和內(nèi)應力隨添加劑和電鍍條件而變化。因此，鍍液的成分和工作條件會影響鍍層的質(zhì)量。此外，由于使用******，處理時須格外小心。根據(jù)水溶液，廢水有嚴格的處理標準。

　　在普通電鍍中，當表層變厚時，鍍硬鉻加工，光澤就會消失。因此，天津鍍硬鉻，通過向溶液中添加合適的添加劑，可以進行平滑的光澤電鍍。另外，鍍鉻是常用的方法之一，因為鍍層有光澤，在空氣中不變色，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，耐腐蝕性好。

鍍鎳的特性，性能和用途：

　　1.電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性非常高。由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，因此可以在表面上快速形成非常薄的鈍化層

　　2.電鍍鎳晶體非常小，具有出色的拋光性能。拋光的鎳涂層可以得到類似鏡子的光澤外觀，同時可以在大氣中長時間保持其光澤。因此，電鍍層通常用于裝飾。

　　3.鍍鎳層的硬度較高，可以提高產(chǎn)品表面的耐磨性。在印刷工業(yè)中，鍍鎳層通常用于增加引線表面的硬度。

　　4.厚度均勻性，厚度均勻性和良好的拋擲能力是化學鍍鎳的主要特征，這也是其被廣泛使用的原因之一?；瘜W鍍鎳避免了由于電流分布不均勻而導致的電鍍層厚度不均勻。在化學鍍過程中，只要零件的表面與鍍液接觸，就可以及時補充鍍液中消耗的成分，甚至鍍層處的鍍層厚度基本相同，甚至用于凹槽，鍍硬鉻，間隙和盲孔。

在電解質(zhì)溶液中，河北鍍硬鉻，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。在電解質(zhì)溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。

　　鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍處理。

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