




CO催化燃燒設備的應用范圍
1、可用于的凈化處理(苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣)。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。
CO催化燃燒設備凈化裝置(YL-GECO)特點
1、用金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利達95—,壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。
2、安全設施完備:有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
3、耗用功率:預熱15~35分鐘全功率加熱,工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱。
4、余熱回收利用:余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用(作為浴室、散熱器等熱源)。
5、可以選擇電加熱和加熱等多種加熱方式。
6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附再生。

CO催化燃燒設備的選型公式
1、確保有機廢氣不外逸的風量VA
VA=K·3600·f·V0(m3/h)
V0=氣體不外逸的吸入速度0.5~0.7m/s
f——設備的敞口面積之和(m2)
k——安全系數(shù)1.05~1.10
2、確保溶劑的揮發(fā)濃度小于1/4混合氣體下安全濃度VB
每班消耗量(g)
VB= 混合氣體的安全濃度(g/m3)×每班實際工作時間(h)
綜合:VA、VB計算結果來確定設備的型號,這樣、更安全。
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催化燃燒廢氣處理設備的設計原則:
1、有機廢氣通常是、******氣體,在設計中安全要素為原則。所以揮發(fā)性有機物的大濃度安全指標必須下限1/4值以下運行。有經(jīng)驗的設計師會考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。如生產(chǎn)商工藝配方投料失誤,生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應急控制和措施。尤其在化工行業(yè),這個問題尤為重要。所以,選擇有豐富經(jīng)驗的有機廢氣凈化公司顯得尤為重要。
2、有機廢氣凈化裝置選型必須優(yōu)化和可靠,這為達標排放奠定了基礎。因為有機廢氣的成份繁多,凈化裝置的品質直接影響安全運行和凈化效果。所以,環(huán)保達標排放是第二原則。
3、所有有機廢氣凈化裝置功能不是的,催化燃燒處理有機廢氣,凈化對象的針對性極強。因此,有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、***等化合物,對有機廢氣凈化裝置均有干擾,甚至***凈化效果。所以,在進入有機廢氣凈化裝置前,必須把此類化合物進行的凈化除去。

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催化燃燒安全運行的措施
1、催化室內裝有火焰檢知器:火焰檢知器與長明火電加熱系統(tǒng)連鎖控制,當火焰檢知器檢測不到火焰時,廢氣進氣閥關閉,出氣閥門及旁通閥門打開。
2、氧化室內設有電加熱系統(tǒng)、保持氧化室內任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。
3、氧化室上部設有防爆口,以防止煙氣爆燃對爐體的損壞,起到瞬間泄壓作用CO系統(tǒng)設有旁通煙道,當系統(tǒng)處于非正常運行時,廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。
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