玻璃鋼化爐對熱量的控制

納米涂層技術是將玻璃鋼化爐中的電熱絲噴涂高發(fā)射率且RSI稀土納米涂層，這樣可以使電熱絲產(chǎn)生的能量更多地轉換成紅外線對玻璃進行輻射傳熱。熱循環(huán)壓縮空氣對流技術能使玻璃鋼化爐內的空氣具有一定的壓力，在爐內更容易形成上下氣體對流，宏晟二手小型玻璃鋼化爐設備收購，大幅提高了爐內對流傳熱比，與此同時，還將壓縮的空氣在進爐前得到鋼化爐排出的熱氣預熱，使能量得到了循環(huán)使用。

相比普通輻射鋼化爐，應用以上兩種技術的鋼化爐能節(jié)約34%的能量，且爐內溫度比一般鋼化爐低30 ℃。對流技術的玻璃鋼化爐具有明顯的優(yōu)勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規(guī)格的玻璃，輻射強制對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。在鋼化玻璃加工過程中，玻璃鋼化爐起決定性的作用。主要的工藝流程是玻璃的選片、切割、磨邊、清洗干燥、鋼化、檢驗及包裝，其中玻璃鋼化爐鋼化過程為耗能的環(huán)節(jié)。

在這個環(huán)節(jié)中，玻璃需要被加熱到630 ℃，此時爐內溫度一般達到680～700 ℃，當玻璃被加熱到要求的溫度后，迅速將玻璃急速均勻地冷卻至室溫，使玻璃表面產(chǎn)生壓應力及內層產(chǎn)生張應力，達到玻璃鋼化的效果。目前已有玻璃技術公司將納米涂層技術和熱循環(huán)壓縮空氣對流技術應用于玻璃鋼化爐中。術在全世界范圍內得到了迅速而又多方面的推廣和普及，鋼化玻璃開始使用在汽車、建筑、航空以及電子等領域。鋼化爐玻璃的應用已經(jīng)擴展到家具制造行業(yè)、家電制造行業(yè)、儀表行業(yè)、日用制品行業(yè)及太陽能、風力發(fā)電等新能源行業(yè)，未來玻璃制品的需求量和需求面還會更大。

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玻璃鋼化爐的執(zhí)行系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)

執(zhí)行系統(tǒng)

它包括執(zhí)行機構和執(zhí)行構件。它是利用機械能來改變作業(yè)對象的性質、狀態(tài)、形狀和位置，或對作業(yè)進行檢測、度量等總之，它是以進行生產(chǎn)或達到其他預定要求的裝置。執(zhí)行系統(tǒng)通常處于機械系統(tǒng)的末端，直接與作業(yè)對象接觸，其輸出也是機械系統(tǒng)的主要輸出。因此，執(zhí)行系統(tǒng)工作性能的好壞，直接影響著整個系統(tǒng)的性能。

傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)是把動力機的動力和運動傳遞給執(zhí)行系統(tǒng)的中間裝置。傳動系統(tǒng)有下列主要功能：減速或增速運動，把動力機的速度降低或調高，以適應執(zhí)行系統(tǒng)工作的需要。無級變速運動，當有級變速不能滿足要求或不經(jīng)濟時，務所需的力或轉矩。如果動力機的工作性能完全符合執(zhí)行系統(tǒng)工作的要求，可以將傳動系統(tǒng)省略，使動力機與執(zhí)行系統(tǒng)直接聯(lián)結即可。

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鋼化設備的放片段

放片段

1、放片段的前端傳動為鋼質膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時輥道對玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內。對于大片玻璃， 放片段還設有輔助升降機構，以方便放片。輔助升降機構采用氣缸連桿機構并安裝有名的萬向輪，保證升降機構升降平穩(wěn)；放片時輔助升降機構升起，利用邊輥可輕松完成擺片；輔助升降機構落下，玻璃落在輥道上。然后按下進片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預***置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關動作，輥子停止轉動，玻璃處于待命狀態(tài)。根據(jù)擺放玻璃的大小，還可以通過操作終端設置玻璃每次運動的距離以方便不同規(guī)格玻璃的擺放。利用爐前光電開關和裝在傳動機構上的旋轉編碼器，還可測量玻璃的長度。2、升降臺: 采用單氣缸、連桿機構，保證升降臺四個角升降平穩(wěn)、同步。

3、邊輥系統(tǒng):上母線高于邊部罩體，方便玻璃片的裝卸，有利于觀察玻璃原片或鋼化后的質量。

4. 輥道直徑：￠54mm（橡膠輥+纏繩輥）

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