鋼化爐控制系統(tǒng)

玻璃鋼化爐的類別：

如果按照設備的加熱方式特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按照加熱方式來分，可分為電加熱玻璃鋼化爐和燃氣加熱型玻璃鋼化爐；如果按照設備的結(jié)構(gòu)、功能特性來分，則可分為平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續(xù)鋼化設備、雙向式鋼化設備、組合式鋼化設備、不等弧彎鋼化設備、吊掛爐等等。

主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

傳動控制系統(tǒng)

傳動控制系統(tǒng)是一個有裝片-加熱-冷卻-取片的連續(xù)生產(chǎn)過程，它的傳動程序工藝參數(shù)因玻璃厚度不同而各異，宏晟玻璃二手鋼化爐回收，全部由PLC自動控制，傳動過程的狀況，可通過終端顯示屏進行監(jiān)控。

溫度控制系統(tǒng)

溫度控制采用OMRON溫度控制模塊，每個加熱區(qū)都設有熱電偶，根據(jù)玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設定溫度，溫度控制模塊根據(jù)測得的溫度，北京玻璃二手鋼化爐，進行運算并輸出控制信號給固態(tài)繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，它采用了一套***的自動優(yōu)化的溫度算法，可實現(xiàn)PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分準確。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作可靠，因此溫控系統(tǒng)十分可靠。

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如何降低小型鋼化爐的電耗

一、小型鋼化爐本身的調(diào)整

在加熱爐內(nèi)要遵從上部設定溫度高于下部5℃～10℃，中間設定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

另外，根據(jù)本鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗，要細化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年多方面檢修一次的做法，實施效果良好。

二、不同廠家原片，實施不同工藝參數(shù)

不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產(chǎn)品鋼化強度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用小型鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數(shù)。

三、提高鋼化過程成品率

提高鋼化過程成品率是降低鋼化電費單耗比較直接的有效措施之一，宏晟玻璃二手鋼化爐轉(zhuǎn)讓，這也是各玻璃加工廠家***研究的課題。它不僅要求采用浮法玻璃原片——玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無大的氣泡結(jié)的石、退火質(zhì)量過關等，還對玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設備性能等方面都有較多要求。

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　玻璃鋼化爐的生產(chǎn)過程及趨勢

玻璃鋼化爐的生產(chǎn)過程及趨勢

玻璃鋼化爐是鋼化玻璃設備之一，又稱高溫強化爐其具體運作程序是通過強化爐制造的高溫將熱熔膠融化，然后再用真空設備將其中的空氣抽空達到真空狀態(tài)，真空狀態(tài)是為了防止有融化的膠種產(chǎn)生氣泡，之后壓力將畫面、絹絲等材料與玻璃膠合。等冷卻后，熱熔膠就會固化，這就是玻璃的大體制造過程。　　　　

隨著強化玻璃的應用漸廣，強化爐的發(fā)展也上了一個新臺階，技術日益成熟。各個公司都根據(jù)自己的設計理念，設計出各具特色的強化爐。其中一款是抽吸式循環(huán)風恒溫加熱方式，此種爐子的較大特點是升溫速度快的同時能使設備內(nèi)溫度均衡，這樣，在很大程度上提高產(chǎn)品了質(zhì)量和成品率；加之是兩面開門，兩面開門的好處是兩面上層循環(huán)工作，這樣就可以較大限度的利用場地空間，節(jié)約空間既節(jié)約面積，能省一部分場地費用。在如此多的特點、倡導節(jié)約能源等因素的推動下，此類節(jié)約能源、省時省工的爐子必將是強化玻璃爐的發(fā)展趨勢代表之一。

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