(1)至于ABS再生顆粒，由于沒有側(cè)基，天津ABS板，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。ABS再生顆粒倒是會變黃，和產(chǎn)品的配方關(guān)系比較大。

(2)變黃可能跟濕熱氧化和紫外線有關(guān)，在使用的過程中會受熱(電熱)，如果潮濕的話，很容易被進一步氧化，導(dǎo)致發(fā)黃和脆裂?；蛘咭驗锳BS加工工藝的問題，天津ABS板多少錢，注塑時停留時間長導(dǎo)致ABS加工的時候要求快速，循環(huán)時間短，模溫60-70)，導(dǎo)致降解。

(3)簡單的說，ABS材料的風(fēng)口主要優(yōu)點在于他不會結(jié)露，耐高溫不會變形，大方美觀(ABS的熱變形溫度能達到95度)。在生產(chǎn)abs風(fēng)口型材的過程中在里面添加了化劑、和光穩(wěn)定劑，從而減弱了因吸收紫外線而導(dǎo)致外觀發(fā)黃問題。

ABS 熔融件的粘度比聚或改性聚高， 所以在***時采用較高的***壓力。當然并非所有ABS 制件都要施用高壓， 對小型、構(gòu)造簡單、厚度大的制件可以用較低的***壓力。注制過程中， 澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小， 塑料收縮大， 與型腔表面脫離接觸的機會大， 制件表面霧化。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強烈， 容易造成粘模。ABS料采用中等***速度效果較好。當***速度過快時， 塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時， 還是要保證有足夠高的***速度， 否則難以充滿。

***溫度 ABS 塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時， 其熔融實際上降低很小， 但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍， 如220～250 ℃) ，天津ABS板哪家好， 如果繼續(xù)盲目升溫，天津ABS板廠家， 必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS 的熱降解反而使熔融粘度增大， 注塑更困難， 制件的機械性能也下降了。

所以，ABS 的***溫度雖然比聚等塑料的更要高， 但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機， 當生產(chǎn)ABS 制件到一定數(shù)量時， 往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有***或褐色的焦化粒， 而且很難利用加新料對空***等辦法將其清除排出。

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