造成仿金電鍍變色的原因有以下幾點(diǎn)：

　　陰極電流密度太小，鍍液溫度過(guò)高，輔助絡(luò)合劑含量過(guò)高；pH過(guò)低，天津電鍍亮鎳加工，Zn含量太低。相應(yīng)解決辦法為：先調(diào)整陰極電流密度、鍍液溫度、pH及Zn含量；若調(diào)整后鍍層仍有霧狀，可用稀釋劑來(lái)調(diào)整輔助絡(luò)合劑的含餐，但應(yīng)注意稀釋后其它組分的變化。

　　1、仿金層呈***或出現(xiàn)黑色條紋

　　原因主要是鍍液中混入了Fe、Pb等金屬雜質(zhì)。解決辦法為：向鍍液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金屬雜質(zhì)，然后過(guò)濾。

　　2、陽(yáng)極板上呈灰黑色，天津電鍍亮鎳加工廠家，并附有白色的沉積物

　　原因有以下幾點(diǎn)：陽(yáng)極面積不足，天津電鍍亮鎳，鍍液中游離NaCN或NaK***H4O6含量太少，以及陰極電流密度過(guò)大而引起陽(yáng)極鈍化。相應(yīng)解決辦法為：增加陽(yáng)極面積，按分析報(bào)告補(bǔ)充主、次配位劑，同時(shí)降低陰極電流密度。

電鍍表面處理-電鍍鉻

鉻是一種帶微蘭顏色的雪白色金屬。鉻鍍層化學(xué)穩(wěn)定性好，反光性好，在普通大氣環(huán)境中能長(zhǎng)期堅(jiān)持光澤而不變色。鉻表面憎水、憎油、不易被污染，而且鍍層硬而不易被劃傷。故可以用于裝飾、耐磨損和耐蝕等防護(hù)裝飾鍍層和功用性耐磨損鍍層。鍍鉻溶液分為六價(jià)鉻鍍液和三價(jià)鉻鍍液兩大類。前者為傳統(tǒng)鍍鉻，天津電鍍亮鎳廠，已沿用近百年，但由于六價(jià)鉻對(duì)***和環(huán)境的危害。目?jī)r(jià)鉻鍍鉻還有很多缺乏，色澤沒有抵達(dá)六價(jià)鉻顏色，目前更像不銹鋼的色澤。

在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過(guò)程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。在電解質(zhì)溶液中，工件為陽(yáng)極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過(guò)程，稱為陽(yáng)極氧化，如鋁合金的陽(yáng)極氧化。

　　鋼鐵的氧化處理可用化學(xué)或電化學(xué)方法?；瘜W(xué)方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學(xué)作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍(lán)處理。

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