濃度對金剛石磨片性能的影響

在一定的情況下，按照濃度從低到高的順序的話，磨片的鋒利程度就會逐漸下降，而恰恰相反的是，當(dāng)濃度過高時，使用壽命就會變長，磨片也會變得很鈍，后導(dǎo)致不能正常使用。低濃度、粗粒度、效率很高是國外磨片的普遍現(xiàn)象，不過前提要滿足兩個條件:是金剛石韌性和耐熱性一定要高，第二是結(jié)合劑與金剛石結(jié)合必須要牢固，要有出刃高而不過早脫落。

像我們國內(nèi)目前大多數(shù)都是使用高濃度、細粒度，這是在國內(nèi)粗粒度、高韌性金剛石不能滿足需要條件下迫不得已的方法。同時也不符合要求磨片發(fā)展的趨勢。

匹配的多層刀頭結(jié)構(gòu)，各部分的濃度不均的刀頭，是一種有效提高使用效果。金剛石刀片鋸切過程中，磁頭的工作表面上，以形成中間的槽的中間，可以防止葉片偏轉(zhuǎn)，從而提高了質(zhì)量的石材加工。5層，7層或更多層結(jié)構(gòu)頭測量的各個部分的上述調(diào)整的濃度，也可以收到同樣的效果，如果設(shè)計得當(dāng)，既可以使金剛石磨片是尖銳的，的，但也不會影響使用壽命。也可使用低濃度的金剛石摻雜也可以使用金屬片的夾層，這些措施是有效的。

金剛石磨片加工原材漿料相關(guān)介紹

漿料是指涂附于棉布表面的一種漿狀物質(zhì)。在涂附金剛石磨具制造過程中，電鍍金剛石研磨輪批發(fā)，為了便于涂膠植 砂，并使金剛石磨具獲得某種特性，必須對基體進行處理，在其正面和背面涂附一層化學(xué)膠粘物質(zhì)， 這層物質(zhì)稱為基體處理劑，習(xí)慣上稱為漿料。

1.對料漿的要求

1)粘結(jié)性好

漿料對被粘物質(zhì)的粘結(jié)性，無論是基體還是底膠或復(fù)膠，良好的粘結(jié)效果是首要的。

2)黏度的穩(wěn)定性

黏度的大小決定著漿料在基體動性的好壞，黏度太大，不易于漿料流散浸潤，滲透 不均勻;黏度太小，不能達到預(yù)定的上漿量。因此，漿料應(yīng)有適當(dāng)?shù)酿ざ?，以保證固定的均勻上漿量。

3)成膜性好

漿料涂附在基體表面，形成一層光滑而堅韌的薄膜，使基體表面平整光滑，同時使基體 剛性增加。由于這層薄膜的阻擋，涂膠撒砂能更順利地進行，底膠和復(fù)膠不會滲?人基體內(nèi) 部，使磨粒粘結(jié)牢固，還使基體保持原有的性能，不致被底膠和復(fù)膠所***。這層覆蓋在基 體表面的漿料，稱為“覆蓋漿”。

4)滲透性

漿料涂附在基體表面時，一部分漿料滲透到基體內(nèi)部，這種性能稱漿料的滲透性。

滲透性大小對基體性能影響很大，滲透性太小，漿膜粘接不牢;滲透性太大，用漿料量 多，而且有損基體的彈性，增加脆性。

5)柔籾性

為了保證處理過基體仍具有一定的彈性和可撓性，漿料應(yīng)具有良好的柔韌性，這樣才能 使涂附金剛石磨具在磨削時能承受一定拉力和抵抗形變。

6)吸濕性

漿料適度的吸濕性，能保證基體的柔韌性能，但過大，易造成漿膜強度降低和生霉。

7) 耐水性耐水性好，會延長砂紙的使用壽命。

金剛石磨片磨具磨料的發(fā)展歷史

磨具簡單的解釋就是用來消磨研磨以及拋光時候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通過原料，再加上一些結(jié)合劑制造出來的，稱作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來，做成磨具。磨具除了可以在機械制造工業(yè)當(dāng)中被使用之外，還可以在造紙，玻璃，橡膠，木材等不是金屬的材料上面使用，但磨具的使用過程當(dāng)中，因為磨粒自身部分碎裂或者是磨具當(dāng)中結(jié)合劑的原因，磨粒會部分或者是全部脫落。

開始在石器時代時的時候，人們就已經(jīng)有天然磨具的應(yīng)用了，當(dāng)時的人們用磨石來加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美國出現(xiàn)了半天然磨料，選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各種磨具，一一的誕生，為了磨削和磨床的快速發(fā)展造就了很好的條件。

天然磨具在磨具當(dāng)中所占有的比例越來越少，如果說把磨具按成原料來劃分的話，可以分為天然磨具和人造磨具，就是剛才我們所講的，而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的，機械工業(yè)當(dāng)中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形狀以及結(jié)構(gòu)區(qū)分，分成磨頭，油石等等。

有時候根據(jù)磨具自身的用料不同，還可以把它們分為兩種，分別為普通磨料，超硬磨料，顧名思義，種就是用一些普通的原料制作而成，第二種用金鋼石等超硬原料來制作的。

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