回轉(zhuǎn)窯設備由于筒體傾斜安裝，窯內(nèi)物料在沿周向翻轉(zhuǎn)的同時沿軸向移動。從而緩慢地流經(jīng)整個筒體，經(jīng)過復雜的物理化學變化，完成脫水、脫碳過程。從其低端（又稱窯尾端）卸出，進入冷卻系統(tǒng)。而燃料則從其低端噴入窯內(nèi)的高溫區(qū)燃燒，在窯頭的自然或機械通風的作用下，熱煙氣與物料逆向地流經(jīng)全窯，經(jīng)過收塵由煙囪排入大氣中。回轉(zhuǎn)窯設備的物料焙燒，依賴的是密閉空間內(nèi)大量的熱氣供應，所以不能有冷空氣的影響。否則，冷熱交換會造成煅燒不均勻，回轉(zhuǎn)窯密封改造，嚴重時會引起窯體炸裂。因此，回轉(zhuǎn)窯設備的進料口和出料口必須設置嚴謹?shù)幕剞D(zhuǎn)窯密封裝置，在阻隔冷空氣的同時，也阻隔、粉料的***，既降低能耗，又保護環(huán)境安全。

回轉(zhuǎn)窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，回轉(zhuǎn)窯密封公司，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。在回轉(zhuǎn)窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對窯尾密封要求十分嚴格。對回轉(zhuǎn)窯密封置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、便于維護的性能。

水泥回轉(zhuǎn)窯在工作時，可根據(jù)窯頭負壓、各級旋風筒進出口溫度、壓力和高溫風機轉(zhuǎn)速及其電流的變化情況，回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封，結(jié)合電收塵進口CO含量來判斷風量是否足夠，以此來調(diào)節(jié)總風量和篦冷機用風量。水泥回轉(zhuǎn)窯在正常情況下，高溫風機排風量決定了預熱器及分解爐各部位的風速、窯爐用風總量和系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)。過?？諝庀禂?shù)α是燃燒過程中的一個重要參數(shù)，可以判斷窯爐的用風量或煤粉和空氣量的比例情況，過?？諝饬坑?，加熱空氣耗熱越多，熱效率將隨著過剩空氣量的增加而下降，造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內(nèi)，C1預熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時應盡量避免CO的出現(xiàn)，保證窯尾電收塵進口CO含量≤0.15%?；剞D(zhuǎn)窯密封對燒成系統(tǒng)的影響大致體現(xiàn)在對產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式進行了分析和比較，針對回轉(zhuǎn)窯特點及 密封裝置的使用情況，周口回轉(zhuǎn)窯密封，對其結(jié)構進行了改進，選擇一種好的密封裝置它能很好地適應回轉(zhuǎn)窯端部的復雜運動，耐磨耐高溫。

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