零件加工及標準件采購1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，非標自動化流水線廠家，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。
2.采購人員按照標準件清單，聯(lián)系供應商進行標準件采購檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫
機器組裝（細節(jié)很重要）1、由裝配部安排人員進行機器組裝調(diào)試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。
2、裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝，各部分零件，非標自動化流水線廠家，執(zhí)行元件組裝是否正確，各活動部件活動順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結，確保緊固到位，聯(lián)結可靠。
3、工控部安排***按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調(diào)試
工序是否適合投放自動化設備
1. 部件的穩(wěn)定性：上游流下來的產(chǎn)品質(zhì)量是不是穩(wěn)定的。如果部件不穩(wěn)定，設備加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)可能還不如人工，也可能會造成設備的頻繁停機。
2. 操作的復雜度：操作的復雜程度決定著自動化設備的成本和自動化設備技術的可行性。即使是工業(yè)機器人，復雜的組裝作業(yè)也難以實現(xiàn)。
3. 部件的包裝方式：如果想實現(xiàn)自動上料，需要更改原有的包裝方式以能讓上料機械裝置可以抓取到部件，由于變更包裝方式所帶來的成本增加需計算到自動化成本中。
4. 部件的可分離性：如果想實現(xiàn)人工上料，需要評估部件的可分離性。尤其是對于一些小的零部件，比如螺絲等。
非標自動化設備的設計效率應該如何提高
1、建立精細化設計流程并建立保障制度
非標自動化設備開發(fā)過程涵蓋機械結構、工藝，電氣、信息技術等多學科的知識，具有很強的創(chuàng)造性，對從業(yè)人員有很高的要求，因此，產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)的流程一定要精細化。
大部分非標企業(yè)尚未建立完整的設計流程，產(chǎn)品設計過程中附加了設計者太多的意愿和經(jīng)驗。??作為企業(yè)或者是部門的管理者一定要有意識的指導從業(yè)人員按照流程工作，規(guī)范其作業(yè)行為。制度流程一定是一個企業(yè)執(zhí)行力的終約束，是企業(yè)內(nèi)部的“***”。
2、積極貫徹落地“三化”法
“三化”指的是零件標準化、部件通用化、產(chǎn)品系列化。生產(chǎn)活動中有各式各樣的機械設備為了解放人力、提高生產(chǎn)效率而服務于社會。
實施“三化”有利于減輕設計工作量，縮短設計周期，濰坊自動化流水線廠家，提高產(chǎn)品質(zhì)量；有利于設計人員將主要精力用于關鍵零部件的設計，進行批量生產(chǎn)；
3、轉(zhuǎn)變設計思維
以往的非標產(chǎn)品設計模式是根據(jù)客戶的需求進行非標產(chǎn)品的設計。??其實這個過程中產(chǎn)生了許多浪費，在分工精細化的今天，設計者要學會取他之長補己之短，選擇、交貨期準時的零部件供應商解決產(chǎn)品開發(fā)過程的非關鍵環(huán)節(jié)，中精力解決產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)的關鍵點來提升產(chǎn)品的競爭力。
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