轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原是近30 年間發(fā)展起來的煉鐵新工藝，主體設(shè)備源于軋鋼用的環(huán)形加熱爐，雖然初的目的只是用于處理含鐵廢料，但很快就有美國、德國、日本等國將其轉(zhuǎn)而開發(fā)應(yīng)用于鐵礦石的直接還原。由于這一工藝無需燃料的制備和原料的深加工，對合理利用自然資源、保護(hù)人類環(huán)境有積極的作用，因而受到了冶金界的普遍關(guān)注。

轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)金屬化球團直接供給電爐作爐料必須用高品位的鐵礦和低灰分低硫煤，否則影響電爐產(chǎn)量和質(zhì)量；而且轉(zhuǎn)底爐要另供煤氣作燃料。轉(zhuǎn)底爐與熔分爐相匹配，電熱轉(zhuǎn)底爐，使熔分爐獲得金屬化原料，從而大大提高生產(chǎn)效率；緩解了直接還原受原料品位的制約，使普通高爐用的礦源和普通煤種也可用于直接還原，這對我國發(fā)展直接還原具有現(xiàn)實意義。

反過來，熔分爐又為轉(zhuǎn)底爐提供煤氣作為燃料，同時充分利用轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱，先采用助燃風(fēng)和煤氣雙預(yù)熱的蓄熱式燒咀，在熱工上實現(xiàn)了突破。轉(zhuǎn)底爐熔分爐雙聯(lián)工藝，與傳統(tǒng)的高爐工藝（含燒、焦）相比，***省、成本低、環(huán)保好，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

轉(zhuǎn)底爐主要是公司廢物利用環(huán)保項目，采用日本新日鐵公司技術(shù)。在耐火材料砌體結(jié)構(gòu)方面采取三項措施。一是爐墻采用分片方式，耐火材料結(jié)構(gòu)為多面體結(jié)構(gòu)；二是爐底內(nèi)外側(cè)采用錨固鎖扣結(jié)構(gòu)；三是膨脹縫結(jié)構(gòu)復(fù)雜?？傊?，電熱轉(zhuǎn)底爐出售，該工程的設(shè)計起點高，采用標(biāo)準(zhǔn)高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。轉(zhuǎn)底爐爐膛長時間受到高溫、高侵蝕爐氣的沖刷和溫度變化的熱應(yīng)力作用以及爐渣的侵蝕，工作條件十分惡劣，因此轉(zhuǎn)底爐耐火材料砌筑質(zhì)量也直接關(guān)系到使用壽命。其施工難點主要有以下幾點：（1）耐火材料品種繁多，電熱轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)廠家，830噸材料，品種50多種，規(guī)格型號百余種；（2）各處尺寸復(fù)雜，電熱轉(zhuǎn)底爐廠家，相互制約，模具制作困難；（3）膨脹縫尺寸復(fù)雜，在砌筑施工技術(shù)上提出了更高的要求。

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