塑解劑主要用于天然橡膠的加工。市售塑解劑可分為４大類：①芳香族硫酚；②芳香族二硫化物；③芳香族硫酚金屬鹽；④復合型塑解劑。其中復合型塑解劑是發(fā)展方向。

塑解劑目前已成為橡膠工業(yè)中廣泛應用的一種加工助劑 ，DBD環(huán)保塑解劑，傳統(tǒng)上可分為物理塑解劑和化學塑解劑。物理塑解劑包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不飽和脂肪酸鋅鹽、酯類、蠟類 ;化學塑解劑包括五氯硫酚類、芳基二硫化物類、有機磺酸鹽類。隨著橡膠加工技術的發(fā)展 ，復合型塑解劑應運而生 ，其組成一般包括化學塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機或無機分散劑 ，DBD環(huán)保塑解劑規(guī)格，從而使塑解劑的綜合功能得到了增強。

塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果，縮短混煉時間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。

塑解劑使用方法

直接在生膠塑煉時加入，DBD環(huán)保塑解劑銷售，對天然膠推薦用料為0.2～0.3phr(取決于要求塑煉程度)對合成橡膠用量應適當加大，一般用量為佳0.5～1.0phr?；瘜W塑解劑DS-T-1可適用于天然橡膠、合成橡膠和它們的并用橡膠的塑煉。

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塑解劑SJ-103系一種硫酚類的橡膠解塑劑，適用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉。

應用：天然橡膠和合成橡膠的增塑劑。特別適合于生產(chǎn)橡膠輪胎和膠鞋，膠管等。

塑解劑是加速生膠塑煉過程的一種加工助劑，加入很少量就可以起到節(jié)省工時，降低能源消耗，收到顯著的經(jīng)濟和社會效益。

塑解劑適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機，DBD環(huán)保塑解劑供應商，mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80，高溫塑煉溫度為130-160，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。

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