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帶式輸送機(jī)跑偏后該如何調(diào)節(jié)呢?
1、調(diào)偏托輥法
當(dāng)皮帶機(jī)跑偏范疇不很大時(shí),運(yùn)用膠帶“跑后不跑前”的規(guī)律性,可以用槽型調(diào)偏托輥全自動(dòng)調(diào)節(jié)。膠帶跑偏時(shí),遇到槽型調(diào)偏托輥里的擋輥,皮帶機(jī)滾筒廠,因擋輥與膠帶邊沿的摩擦***而沿膠帶運(yùn)作方位往前挪動(dòng),另一側(cè)則相對(duì)性向后挪動(dòng)。這時(shí)膠帶朝后轉(zhuǎn)的擋輥側(cè)挪動(dòng),直至返回正常的部位。
2、作用力調(diào)偏法
假如膠帶重負(fù)載運(yùn)作跑偏,可將膠帶跑偏的滾桶和托輥支撐架適度加寬,使膠帶里的原材料自身重量造成一個(gè)阻攔膠帶跑偏的作用力,直至膠帶返回正常的部位。
3、立輥調(diào)偏法
假如膠帶運(yùn)行中總往一邊跑偏,可在膠帶跑偏側(cè)將托輥垂直組裝(立輥),那樣,一方面因?yàn)榱⑤伒膽T性力使膠帶強(qiáng)制校準(zhǔn);另一方面因?yàn)榱⑤伵c膠帶邊沿的摩擦***,降低了膠帶跑偏側(cè)的加速度,相對(duì)性地增強(qiáng)了膠帶另一側(cè)的角速度,使膠帶向另一側(cè)挪動(dòng)直到校準(zhǔn)。
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轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)的設(shè)計(jì)有兩個(gè)非常重要的點(diǎn),一是安裝支撐角,二是內(nèi)曲線仰角。這兩點(diǎn),前者是必要條件,后者可以根據(jù)實(shí)際需要確定。
在轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)轉(zhuǎn)彎處增大槽角和采用內(nèi)曲線仰角時(shí),轉(zhuǎn)彎前后應(yīng)有過(guò)渡段,過(guò)渡段通??紤]承重支管與回風(fēng)托輥的距離,一般在轉(zhuǎn)彎段取框架內(nèi)側(cè)的標(biāo)高坡度,軸承與回風(fēng)支撐輥之間的距離越小,后期的調(diào)整調(diào)試就越容易,輸送帶運(yùn)行也越穩(wěn)定。但也不能太密集。過(guò)密時(shí)阻力會(huì)增大,導(dǎo)致彎曲半徑增大。
轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)安裝前,應(yīng)先根據(jù)施工放線,并保證彎曲段的轉(zhuǎn)彎半徑,同時(shí),在安裝彎曲輥時(shí),注意輥軸的主體傾斜方向。整機(jī)安裝調(diào)試前,除了直線布置的皮帶輸送線的調(diào)整外,還要考慮兩點(diǎn):
首先,根據(jù)所需的初張力調(diào)整張緊裝置;第二,安裝支撐角度不要調(diào)整太大。
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槽型托輥的性能特點(diǎn):
滾筒輸送機(jī)當(dāng)中的滾筒是由軸、圓筒及兩個(gè)接盤組成,接盤是鑄件,圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤平鍵聯(lián)接,皮帶機(jī)滾筒哪家好,接盤與圓筒焊接,驅(qū)動(dòng)力傳遞給滾筒軸,軸帶動(dòng)滾筒整體轉(zhuǎn)動(dòng),從而驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)行。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關(guān)健工藝,以前國(guó)內(nèi)的滾筒常在接盤與圓筒的焊接縫處***。結(jié)構(gòu)是對(duì)接,河南皮帶機(jī)滾筒,如果仍用埋弧焊打底焊,就會(huì)產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。軸和圓筒及接盤必須同時(shí)裝配,也就是在焊接前必須將軸穿入接盤及圓筒。這樣在焊接時(shí),焊縫內(nèi)側(cè)就無(wú)法加焊藥墊施焊,只能夠在外側(cè)單面焊。
滾筒輸送機(jī)的焊接方法,一般采用CO2和Ar 混合氣體保護(hù)焊打底焊,然后用埋弧自動(dòng)焊接的焊接方法?;旌蠚怏w保護(hù)焊能夠克服CO2氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn),能夠保證焊接質(zhì)量。焊接時(shí),將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)速可以控制。
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