不銹鋼側(cè)入式攪拌機(jī)

側(cè)入式攪拌機(jī)廣泛應(yīng)用于脫硫、脫硝和各種大型儲(chǔ)罐或儲(chǔ)罐的混合。特別是在大型儲(chǔ)罐或儲(chǔ)罐中

一個(gè)或多個(gè)一起工作，在消耗低能耗的情況下，可以獲得良好的攪拌效果。

側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)（又稱側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)）是安裝在設(shè)備氣缸側(cè)壁上的攪拌機(jī)。根據(jù)不同介質(zhì)的物理性質(zhì)、容量和攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌機(jī)。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)通常在300-1400r/min。

側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)安裝在煉油廠和油庫(kù)基地的各種儲(chǔ)罐上，攪拌瀝青、渣油、、燃料油、柴油等油品，達(dá)到調(diào)和、傳熱、均勻化、防止沉淀的效果。軸前后機(jī)械密封，確保罐內(nèi)介質(zhì)無泄漏。

側(cè)入式齒輪攪拌機(jī)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備氣缸的側(cè)壁上。攪拌機(jī)上的攪拌機(jī)通常采用軸流式，主要是推進(jìn)式攪拌機(jī)。在消耗相同功率的情況下，可以獲得更高的 攪拌效果。功耗僅為頂部攪拌的1/3~2/3，成本僅為頂部攪拌的1/4~1/3。

廣泛應(yīng)用于重油、等石油制品的均勻攪拌或儲(chǔ)罐、潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐、食用油儲(chǔ)罐和一些新能源儲(chǔ)罐，脫硫立式攪拌器，廣泛應(yīng)用于脫硫塔（吸收塔）。側(cè)入式攪拌機(jī)使用工作壓力0~0.4MPa，工作溫度≤110，軸密封分為填料密封和機(jī)械密封，一般適用于無固體顆粒液體的混合密封。如果液體中有固體顆粒。

側(cè)入式攪拌器的維護(hù)與***！側(cè)入式攪拌器用于攪拌氣體和液體，它有多種類型，有些適合宏觀混合，有些適合微觀混合。當(dāng)然也和制作工藝有關(guān)。但是，無論我們用的是什么樣的側(cè)入式攪拌器，什么樣的操作，平谷攪拌器，都需要進(jìn)行側(cè)入式攪拌器。

1.物料加熱完成后，等待溫度下降，脫硫側(cè)入式攪拌器，然后關(guān)閉側(cè)入式攪拌器。

2.因?yàn)閭?cè)入式攪拌器內(nèi)部的一些器件能夠接受的溫度是有限的，所以加熱時(shí)必須考慮到所有的部分。保證部件不會(huì)損壞的基本方法是，保證運(yùn)行后不僅機(jī)器內(nèi)部發(fā)熱，而且電機(jī)可以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)。這樣可以保護(hù)側(cè)入式攪拌器。

3.一般來說，為了保證儀器在運(yùn)行過程中不會(huì)損壞，會(huì)在側(cè)入式攪拌器內(nèi)部放置絕緣材料。所以我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候，如果發(fā)現(xiàn)可能會(huì)有一些白煙冒出來，或者有刺鼻的氣味，那么這些都是比較正常的情況。不是側(cè)入式攪拌器的錯(cuò)。此時(shí)只需要適當(dāng)?shù)耐L(fēng)就可以去除異味和白煙。

4.操作環(huán)境的干燥保證了干燥。如果使用前發(fā)現(xiàn)儀器表面潮濕，需要先用熱風(fēng)吹干。還有側(cè)入式攪拌器一定要接地，這是的操作。

5.因?yàn)閭?cè)入式攪拌器在操作過程中會(huì)發(fā)熱，所以我們一定不能在操作過程中被。

安裝攪拌器的作用是：①防止固體顆粒在漿液池中沉淀，確保漿液能夠均勻地輸送到下一個(gè)工藝過程中去。②加強(qiáng)氧化空氣的擴(kuò)散，促進(jìn)亞***鈣的氧化、石 膏晶體的成長(zhǎng)和石灰石的溶解。如果吸收塔攪拌器的選擇和設(shè)置不當(dāng)，將會(huì)使亞***鈣氧化不充分，石灰石利用率低，嚴(yán)重影響脫硫效率及所生成的石膏品質(zhì)；另一方面，攪拌器攪拌不均勻，造成罐底的局部沉積，特別是泵人口處的沉積，容易造成泵的氣蝕，高濃度的漿液 可能進(jìn)入泵中，造成泵的損壞。

綜上所述，吸收塔攪拌器是煙氣脫硫系統(tǒng)的重要設(shè)備，攪拌器的設(shè)計(jì)和布置將影響脫硫系統(tǒng)的性能參數(shù)和運(yùn)行可靠性。因此，反應(yīng)釜立式攪拌器，合理的選擇和布置吸收塔攪拌器具有重要意義?，F(xiàn)將2 X200MW機(jī)組煙氣脫硫的吸收塔設(shè)計(jì)中涉及到的攪拌器的選擇和布置問題作一介紹，加以總結(jié)歸納，以供參考。