金剛石強度的選擇
金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,電鍍金剛石研磨輪圖片,鋒利度下降,導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時,在受到沖擊后易破碎,電鍍金剛石研磨輪生產商,難以擔負切削重任。故應選擇強度在130~140N。
仿形修整具有規(guī)范的型面,七臺河電鍍金剛石研磨輪,進給體系是由數控體系在多個方向一起進行操控,修整成果由修整東西和冷卻液斷定,一起也遭到其他參數的影響如觸摸比率Ud,修整進給速率qd以及修整進給量aed,參數對金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開功能有至關重要的影響。






金剛石鋸片組合使用就成了組鋸
磨料磨具中金剛石鋸片在使用時既可以單片使用,也可以多片成組使用,稱為組鋸。一般情況下成組的鋸片的規(guī)格尺寸一致,如果為了實現某種切割效果,而采用不同規(guī)格的基體組成一組,就構成了復合鋸。
不論是組鋸還是復合組鋸都對鋸片基體的性能有嚴格的要求,并且要求每組鋸片基體的性能指標一致。磨料磨具中金剛石圓鋸片制作方法有熱壓——焊接法、冷壓——燒結法以及預壓——熱壓法等,電鍍金剛石研磨輪工藝,目前用得較多是前兩種方法。
金剛石固結強度:
指金剛石在鍍層金屬中固結的牢固程度(把持力)。用GGrl5鋼片(HRc=54)刮磨工作面往復5次,磨粒不脫落即為合格。但這種方法只能在金屬鍍層厚度低于金剛石顆粒直徑的情況下才能使用。
金剛石分布均勻性:使用帶刎度尺的10倍放大鏡,觀察工具工作層的表面。若發(fā)現0.5mm寬的空白處無金剛石顆粒,則可認為金剛石分布不均勻。
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