塑解劑用途：在橡膠的塑煉過(guò)程中，環(huán)?；瘜W(xué)塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時(shí)間，塑解劑B質(zhì)量，降低能量消耗，在達(dá)到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的***（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %  ≤2.5

3， 分解溫度 ℃  ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產(chǎn)加工過(guò)程中，首先要把生膠進(jìn)行塑煉，使橡膠彈性轉(zhuǎn)變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，塑解劑B，生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多，有單純機(jī)械法和加入塑解劑的機(jī)械法。前者塑煉時(shí)間長(zhǎng)，動(dòng)力消耗大，生產(chǎn)設(shè)備磨損重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，塑煉效果差。投入本品后，生產(chǎn)效率、動(dòng)力消耗、勞動(dòng)強(qiáng)度、塑煉效果等都優(yōu)于前者。

塑解劑可通過(guò)化學(xué)作用增強(qiáng)生膠的塑煉效果，塑解劑sj-103，縮短混煉時(shí)間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強(qiáng)、用量小、對(duì)膠料的物理性能幾乎沒(méi)有影響的特點(diǎn)。renacit7是德國(guó)拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解劑(pctp)，過(guò)去的幾十年中在橡膠工業(yè)中普遍應(yīng)用。

塑解劑為金屬有機(jī)絡(luò)合物與有機(jī)酸鋅皂的復(fù)合物，其外觀為墨綠se片狀或粒狀固體，具有明顯降低膠料門尼粘度，提高炭黑和配合劑分散性，塑解劑SJ-103，改善膠料性能，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，塑解劑B多少錢，使用方便，可直接用于塑煉和混煉工藝的特點(diǎn)。

塑解劑又稱化學(xué)增塑劑、助塑劑。通過(guò)化學(xué)作用增強(qiáng)生膠塑煉效果，縮短塑煉時(shí)間的物質(zhì)。其塑化機(jī)理有二，一是塑解劑產(chǎn)生游離基使橡膠大分子裂解；二是封閉塑煉時(shí)生膠分子斷鏈端基，使其喪失活性，不再重新結(jié)聚。目前應(yīng)用廣的是芳香族硫醇衍生物，如萘硫酚、五氯硫酚等，塑化效果好，塑解劑B用途，***，無(wú)污染性，對(duì)物性無(wú)不良影響。用量隨對(duì)橡膠黏度的要求及塑煉溫度而異，塑煉溫度高者用量宜少，要求低黏度者用量宜多。

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