對于要求進行防火包覆的風管,提前將風管分段組裝好,背火防火包覆風管,擱置于安裝支架上面(距離地面約1米的支架),然后根據(jù)風管尺寸和防火板規(guī)格,合理下料,將制作的好防火板緊貼風管四周外表面,通過M4x25自攻螺絲釘與風管固定,自攻螺絲釘間距為200mm均勻固定。在矩形風管的四個棱角部位,采用L40x40x0.4mm的角型龍骨緊貼防火板,在縫隙處用密封膠填充,通過自攻螺絲釘將角型龍骨于風管固定。在風管的法蘭部位即法兩側(cè),根據(jù)已安裝的防火板與外露法蘭邊緣的距離,制作40mm寬的防火板條,條的長度與風管的法蘭角鋼長度相同,排煙防火包覆風管,用自攻螺絲釘固定于已安裝的防火板上面,依次重復安裝,至到防火板與法蘭邊緣平齊,然后制作100mm防火板條,條的長度為法蘭角鋼長度與防火板厚度之和。用自攻螺絲釘將100mm防火板條固定于法蘭兩側(cè)40mm寬的防火板條上。制作完畢以后在整個法蘭的外側(cè)采用L40x40x4的角型龍骨制作固定圈。





防火包覆風管的制作知識
防火包覆風管板材盡量避免拼接,當需要拼接時,應按圖5規(guī)定要求,且拼接處風管需采取加固措施。其中我們還應該注意到的是防火包覆風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式;彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。風管每節(jié)管段(包括三通、彎管等管件)的兩端面應平行,與管中線垂直。
除此之外制作防火包覆風管彎管時,當其內(nèi)弧半徑小于等于300mm時,圓弧用其弦代替;內(nèi)弧半徑大于300mm時,圓弧用折線代替。彎管也可以按示意圖6方式制作。
風管安裝允許偏差:風管對接應平直、不扭曲。明裝風管水平允許偏差為3‰,總偏差不應大于20mm;垂直度允譽偏差為2‰,總偏差不大于20mm。暗裝風管應位置正確,無明顯偏差。?????檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于1個系統(tǒng)。?????檢查方法:尺量、觀察檢查。?4.2.2??風管外觀質(zhì)量要求?
4.2.2.重??風管與配件接縫應嚴密;折角應平直;風管無明顯扭曲與翹角;表面應平整。?4.2.2.2??風管接縫及法蘭連接件連接牢固、平整,加固件均勻、合理,符合工藝技術(shù)標準。?????檢驗數(shù)量:按風管系統(tǒng)抽檢20%,防火包覆風管,不得少于1個系統(tǒng)。???????檢查方法:尺量、觀察檢查。?5???成品保護?
5.0.1??風管組裝后不得受力、受壓,鐵皮風管包覆防火板,防止其粘合密封處開裂。?5.0.2??風管安裝后應有明顯提示標志:不許人員攀登、碰撞。?6???應注意的質(zhì)量問題?
6.0.1??應采用相應長度的自攻螺釘及相應規(guī)格的龍骨,擰緊自攻螺釘時應與板面垂直,防止風管對角線方向受力變形。?
6.0.2??當連接的閥件或設備法蘭尺寸與防火板風管法蘭尺寸有較大偏差時,可利用異徑金屬短管連接兩端,以避免防火板因受到外力出現(xiàn)損壞。?7???質(zhì)量記錄?
7.0.1??主要材料、設備、成品的出廠合格證明、檢測報告及進場檢驗記錄。?7.0.2??風管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄。?7.0.3??風管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄?7.0.4??隱蔽工程檢查驗收記錄。?7.0.5??風管漏光檢測記錄。?7.0.6??風管漏風檢測記錄。?7.0.7??分部工程質(zhì)量驗收記錄。
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