石灰漿液池?cái)嚢铏C(jī)中化工攪拌儲(chǔ)罐：只要保證基本的攪拌狀態(tài)即可，如保證不分層或是不沉淀。在這一環(huán)節(jié)，也采用側(cè)入式攪拌，降低了設(shè)備的采購(gòu)成本和日常的使用成本。

石灰漿液池?cái)嚢铏C(jī)常用攪拌器形式：TXL、 CBY、 HQ、 KSX等攪拌形式；固液混合時(shí)對(duì)攪拌器的選擇有些復(fù)雜，需要根據(jù)固體顆粒的粒度和含量及密度等因素進(jìn)行綜合考量，然后再選擇攪拌器，化工反應(yīng)釜攪拌器，一般也是選用槳式、推進(jìn)式和渦輪式居多。

   如果是用于固體的溶解，需要注意液體的剪切作用和循環(huán)流量，可選用的石灰漿液池?cái)嚢铏C(jī)中攪拌器有渦輪式，推進(jìn)式和槳式。

用于氣體吸收的話，渦輪式就是一之選了，需要注意剪切作用和轉(zhuǎn)速。

結(jié)晶就比較復(fù)雜，要根據(jù)具體的結(jié)晶物質(zhì)具體的分析，要對(duì)循環(huán)流量、剪切作用和轉(zhuǎn)速進(jìn)行綜合考量，要根據(jù)分析結(jié)果對(duì)攪拌器作出選擇，一般情況下，結(jié)晶選用的都是，石灰漿液池?cái)嚢铏C(jī)中渦輪式和槳式攪拌器。

水煤漿攪拌器廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺(tái)或多臺(tái)側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。攪拌裝置吸收國(guó)外技術(shù)，不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器，根據(jù)國(guó)內(nèi)使用實(shí)際設(shè)計(jì)。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，模塊化分層分系立組裝。生產(chǎn)能力每小時(shí)120-160噸。 錨式攪拌裝置的槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，反應(yīng)釜攪拌器，其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。頂置式攪拌器中側(cè)入式攪拌設(shè)備廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺(tái)或多臺(tái)側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。

一些由于軸徑細(xì)，長(zhǎng)度短，軸的質(zhì)量小，因而往往把軸理想化為無(wú)質(zhì)量的帶有圓盤(pán)的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)來(lái)計(jì)算軸的臨界轉(zhuǎn)速，反應(yīng)釜攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)，隨著脫硫攪拌器的大型化，攪拌軸直徑變粗，如忽略攪拌軸的質(zhì)量將引起較大的誤差。此時(shí)一般采用等效質(zhì)量的方法，把軸本身的分布質(zhì)量和軸上各個(gè)攪拌器的質(zhì)量按等效原理，分別轉(zhuǎn)化到一個(gè)特上(如對(duì)懸臂軸為軸末端)，然后累加組成一個(gè)集中的等效質(zhì)量。這樣把原來(lái)復(fù)雜多自由度轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)簡(jiǎn)化為無(wú)質(zhì)量軸上只有一個(gè)集中等效質(zhì)量的單自由度問(wèn)題。同時(shí)，脫硫攪拌器的臨界轉(zhuǎn)速還與支承方式、支承點(diǎn)距離及軸徑有關(guān)。

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