經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，沉淀強(qiáng)化的耐磨板在力學(xué)性能方面的顯著特點(diǎn)是屈服強(qiáng)度有大幅度提高。例如，經(jīng)過沉淀強(qiáng)化處理的耐磨板的屈服強(qiáng)度達(dá)到480-8l0MPa，屈強(qiáng)比為0.55-0.56；采用鑰、釩、鐵復(fù)合合金化的耐磨板，彌散強(qiáng)化后的屈強(qiáng)比為0.60-0.65。
同時(shí)，沉淀強(qiáng)化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如，耐磨板沉淀強(qiáng)化后的硬度為230-300 HBw，沖擊韌度為140-180，更重要的是上述指標(biāo)的提高并不帶來塑性的顯著下降。
耐磨板在1100℃水淬后，先在中溫區(qū)不同溫度保溫，后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，鋼中碳化物數(shù)量增加，沉淀強(qiáng)化效果增強(qiáng)，導(dǎo)致硬度有所提高。
NM360耐磨板的熱導(dǎo)率只有碳鋼的1/2，即使在900-1000℃高溫階段的熱導(dǎo)率也低于碳鋼在相同溫度的熱導(dǎo)率。因此，NM360耐磨板的加熱速率，特別是在低溫階段應(yīng)低于碳鋼，以避免鑄件內(nèi)部溫度梯度過于陡峭而產(chǎn)生裂紋。
壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應(yīng)超過100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應(yīng)超過75℃/h；壁厚超過120mm的鑄件應(yīng)小于50℃/h。在700℃以上，壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫；而壁厚大于100mm的鑄件，升溫速率不超過100℃/h。
耐磨板是供大規(guī)模損壞工作狀況應(yīng)用的板才商品
耐磨板是供大規(guī)模損壞工作狀況應(yīng)用的板才商品，是在延展性、塑性變形非常好的一般高碳鋼或是高合金鋼表層根據(jù)噴焊方式復(fù)合型一定薄厚的強(qiáng)度較高、耐磨性能的耐磨損層而做成的板才商品。
很好的加工性能：耐磨鋼板能夠按要求加工成不同規(guī)格尺寸，可以進(jìn)行加工、冷彎成型、焊接、彎曲等，方便使用；可以現(xiàn)場(chǎng)拼焊成型，使維修更換工作變得省時(shí)、方便，大大降低工作強(qiáng)度。 很好的性價(jià)格比：耐磨鋼板價(jià)格較普通材料有所提高，但考慮到產(chǎn)品使用壽命，綜合考慮維修費(fèi)用、備件費(fèi)用和停機(jī)損失，其性能價(jià)格比遠(yuǎn)高于普通鋼板和其他材料。
煤廠：給料槽及布氏漏斗內(nèi)襯，料倉軸套，離心風(fēng)機(jī)葉片，送料機(jī)底板，颶風(fēng)除塵器、焦碳導(dǎo)向器襯板，水泥球磨機(jī)內(nèi)襯，麻花鉆推進(jìn)器，螺旋式加加料器料鐘及底座，捏揉機(jī)挖斗內(nèi)襯，環(huán)狀送料機(jī)、工程自卸車底板。煤廠工作艱苦環(huán)境，對(duì)耐磨板的耐蝕性和耐磨損抗壓強(qiáng)度有一定的規(guī)定。
化工廠：流槽內(nèi)襯，尾端軸套，颶風(fēng)除塵器，浮選機(jī)葉片和導(dǎo)向性葉片，風(fēng)機(jī)葉片及內(nèi)襯，回收利用斗內(nèi)襯，螺旋運(yùn)輸機(jī)底板，管路部件，熔塊制冷盤內(nèi)襯，運(yùn)輸槽襯板。
運(yùn)載機(jī)械設(shè)備：卸擠壓機(jī)傳動(dòng)鏈條，料倉襯板，閘門啟閉機(jī)刃板，全自動(dòng)工程自卸車翻斗板，自卸貨車車體。
礦山設(shè)備：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，皮帶輸送機(jī)襯板、隔板。
建筑工程機(jī)械：混凝土送料機(jī)齒板，混凝土攪拌站樓、攪拌器襯板，除塵設(shè)備襯板，磚機(jī)設(shè)備模貝板。
耐磨鋼板的生產(chǎn)工藝
耐磨鋼板都是用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的，產(chǎn)品以鑄件為多，近年來，nm400耐磨鋼板焊接，鍛、軋等熱加工材正在增多。在一般機(jī)械中使用的耐磨鋼件的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達(dá)到保證耐磨性的需求。對(duì)于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應(yīng)采取精煉措施，并對(duì)***雜質(zhì)和氣體提出要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對(duì)鋼件的耐磨性能有重大影響，此時(shí)需要從鋼的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機(jī)械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭(zhēng)達(dá)到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般機(jī)械中使用的耐磨鋼件的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達(dá)到保證耐磨性的需求。對(duì)于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應(yīng)采取精煉措施，并對(duì)***雜質(zhì)和氣體提出要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對(duì)鋼件的耐磨性能有重大影響，此時(shí)需要從鋼的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機(jī)械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭(zhēng)達(dá)到提高耐磨性的要求。
華北金屬公司同時(shí)銷售mn13鋼板，42crmo，Q345E，Q345D，Q345C，Q345B鋼板，NM360耐磨板，9mn2v板，NM400耐磨板，NM450耐磨板，NM500耐磨板產(chǎn)品。產(chǎn)品規(guī)格為：厚度8-650mm，寬度1500-4020mm，65si2mn彈簧板，長(zhǎng)度3000-18800mm。
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