如何選擇驅(qū)動角？在作驅(qū)動角的選擇時，要結(jié)合實際的使用需求，速度、負荷是影響較大的因素，如下圖，入力軸在360度內(nèi)旋轉(zhuǎn)的周期中可以看出，入力軸的驅(qū)動角θh在較大的情況下，曲線的坡度較長，凸輪的旋轉(zhuǎn)螺旋凹槽曲線較長，使得運動的曲線較平緩，在入力軸驅(qū)動線與停止線的交匯處會使凸輪與滾子的緩沖力平穩(wěn)過渡，而在θh較小的情況下， 曲線的坡度較陡，在入力軸驅(qū)動線與停止線的交匯處會產(chǎn)生較大的沖擊，所以，驅(qū)動角越大的情況下，整個驅(qū)動機構(gòu)運行起來會越穩(wěn)定。所以，在選擇驅(qū)動角時，盡量選擇較大的驅(qū)動角會越穩(wěn)定。一些高速運轉(zhuǎn)的分割器，比如，0.1秒、0.2秒的動停情況，自動鎖螺絲機125df凸輪分割器廠家，大的驅(qū)動角也會影響到分割器運行的速度，所以，對于分割器的自身品質(zhì)的要求較高，比如，凸輪的材質(zhì)，加工的工藝和設(shè)備等，在實際使用中，高速運行系統(tǒng)，由于驅(qū)動角選擇不當，分割器質(zhì)量等因素而引起的設(shè)備運行抖動的現(xiàn)象較多。對于速度要求不是很高，而加工時間也相對較長的情況，大多數(shù)建議選擇較大的驅(qū)動角，因為，在這種情況下的自動化系統(tǒng)中分割器的出力軸停止角大多是要加自控裝置。

凸輪滾子是裝在轉(zhuǎn)塔上的一個個小軸承，軸承的本身由于轉(zhuǎn)動原因會存在一定的間隙，所以凸輪滾子的選擇會對凸輪分割器精度造成一定的影響，同時軸承安裝的偏差也是其中的一個方面。再有的便是凸輪分割器的殼體與機構(gòu)的設(shè)計及安裝的偏差，這種情況在高精度的凸輪分割器經(jīng)常在使用時入力軸旋轉(zhuǎn)較困難，就是凸輪分割器廠家在對凸輪分割器進行出廠調(diào)試時，精度偏差較小的原因。

 再從使用的角度說一下凸輪分割器精度，一般在使用條件下的凸輪分割器從兩個方面進行描述，一個是***精度，也就是我們所說的重復(fù)***精度，出力軸帶動機構(gòu)從一個工位到另一個工位的偏差，高精度的凸輪分割器可以達到±20-30sec，但這個因素不是一定的，因為根據(jù)所帶動機構(gòu)比如圓盤的大小有關(guān)，所在，在進行凸輪分割器選型時就要對所傳動的機構(gòu)圓盤做一個綜合的設(shè)計及考慮，才能保證這一機械參數(shù)達到比較好的效果。

另外的一種使用的凸輪分割器精度是運行精度，也就是凸輪分割器出力軸的跳動精度，跳動精度主要與凸輪分割器的運行速度有關(guān)，所以與***精度一樣，在選型時就要對該項目進行把控。

 另外，凸輪分割器在使用過程中的精度維護也是非常重要的環(huán)節(jié)，定期的對設(shè)備進行點檢和維護***，使整個機體處于工作運行的良好狀態(tài)，是保證凸輪分割器精度、延長使用壽命的必要條件。

凸輪分割器的出力軸，也就是箱體內(nèi)部的出力轉(zhuǎn)塔是在入力軸的弧面凸輪肋的作用下進行的，要計算出力軸的加速度，就要先考慮驅(qū)動出力軸產(chǎn)生加速度的入力軸及相關(guān)的影響因素。

我們知道，無論是直線運動，還是旋轉(zhuǎn)運動，加速度所表示的量是速度與時間的比值，用它來反應(yīng)速度的快慢，分割器的出入力軸做的都是旋轉(zhuǎn)運動，所以，產(chǎn)生的加速度是角加速度，那么，作為分割器出力軸的加速度，我們要考慮的則是入力軸速度和加速度等的相關(guān)因素，如除了入力軸的加速度之外的，出力轉(zhuǎn)盤的工位數(shù)，入力軸的驅(qū)動角度，入力軸的轉(zhuǎn)速等。知道了出力軸的影響因素，根據(jù)計算公式就可以得出出力軸加速度的計算方法：

出力軸角加速度=入力軸加速度*((工位數(shù) * π) /工位數(shù)) * [(360 / 驅(qū)動角) * ( 入力軸每個周期轉(zhuǎn)數(shù) / 60)]2

O=Am * ((2 * 3.1416) / N) * [(360 / Qh) * ( n / 60)]2

以兩工位/270度驅(qū)動角/每分鐘旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)/入軸加速度為5.53進行計算，則出力軸的加速度為：

5.53*(6.2832/2)*((360/270)*(2/60))2=3.4317

上面的公式中，入力軸的轉(zhuǎn)數(shù)與出力軸的工位數(shù)是相同的，也就是凸輪分割器工作原理，出力軸旋轉(zhuǎn)一個工位的情況下，入力軸旋轉(zhuǎn)一周，以上不知對您的分割器選型計算有無幫助。

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