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耐火磚是一種常見的耐高溫材料，可廣泛應用于窯爐等設備的建筑中。但在磚材的制造中，其磚材有一定的熔點要求，所以為了方便大家了解，具體就其熔點進行介紹。

用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料。主要用于建造冶煉爐，可承受1580-1770度的高溫。

耐火磚屬于弱酸性耐火材料。工業(yè)爐使用的粘土磚的耐火度在1600℃以上，荷重軟化開端溫度卻只要1250～1300℃。工業(yè)爐使用的粘土磚的原料非常豐富，溶爐用高鋁磚價格，制造技術相對簡單，成本相對低，廣泛使用于工業(yè)爐工藝中砌筑各種加熱爐和熱處理爐的煙道、煙囪、爐體、余熱設備和燃燒系統(tǒng)燒嘴等。

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隨著生活水平的提高，人們對住房的性能要求也在提高，現(xiàn)在很多房子建筑時采用的是耐火磚，對火災預防起到很大作用，是現(xiàn)在人們生命安全和財產(chǎn)安全的保障。由于耐火磚，廢磚生產(chǎn)過程中的各種因素，可能會出現(xiàn)其他問題，這將影響產(chǎn)品的產(chǎn)量，造成資源的浪費。那么生產(chǎn)過程中如何提高產(chǎn)量呢？

1、原材料處理。首先粉碎原料，根據(jù)煤矸石的含水率、硬度、產(chǎn)品和顆粒要求以及除塵選擇設備。除了正常的攪拌過程外，耐火磚深加工還會增加一個軋制過程，以增加產(chǎn)品強度。建立足夠的老化庫，保證原材料的老化時間，提高塑性指數(shù)。

2、擠壓成型。選擇真空擠出機，采用硬質(zhì)塑料成型，成型壓力大于2、0MPA，真空度大于-0、09MPA，考慮到產(chǎn)品升級換代，選購有一定的動力空間和產(chǎn)品擴張空間

3、烘干烘烤。采用國內(nèi)***的快速干燥和隧道窯一次燃燒，實現(xiàn)耐火磚操作流程機械化和溫度控制自動化，生產(chǎn)、勞動量少、管理方便。

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耐火磚砌筑中時有發(fā)生松動的問題，給窯爐的正常使用帶來了很大的隱患，而且同時也會影響正常的使用。從松動的現(xiàn)場來看，磚與磚的接觸面間隙較大、環(huán)縫較大、磚的底面沒有緊貼窯筒體、耐火泥涂抹均勻度較差、磚的表面不平整等，這些都是可能造成松動的原因，異型高鋁磚，那么有什么措施可以有效預防這個問題呢？

1、平時加強對設備的***和維護

針對耐火磚砌磚機工作壓力不足的情況，須加強平時對設備的***和維護。要確保油水分離器的使用效果，儲氣罐要勤放水，在施工過程中要保證空壓機正常運行，確保壓縮空氣的壓力在0、55MPa～0、65MPa范圍內(nèi)。

2、鎖磚須知

鎖磚時一定要使窯磚底面盡可能緊貼窯體內(nèi)壁，鎖緊一環(huán)后再開始砌筑下一環(huán)，全部砌筑完畢后要階段轉窯加鎖緊鐵板，加鎖緊鐵板時盡可能在回轉窯中心線以下部位進行緊固，確保窯圓周的90°、180°、270°、360°4個點都有鎖緊鐵板，同一磚縫內(nèi)不允許有兩塊鎖緊鐵板。

3、解決環(huán)縫扭曲問題

耐火磚砌筑前在窯筒體內(nèi)每隔2m放設一道環(huán)向線，環(huán)向線要與筒體每節(jié)的環(huán)向焊縫平行。在耐火磚鋪底時須以軸向線和環(huán)線為基準進行施工，每鋪底5環(huán)進行檢查，測量環(huán)縫與環(huán)向線的各點距離是否一致，根據(jù)距離偏差來調(diào)整后幾環(huán)磚，不允許一步調(diào)整到位，高鋁磚批發(fā)，要逐步調(diào)整，同時要控制環(huán)縫在2mm以內(nèi)，在調(diào)整時還須確保軸線的重合度。

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