超聲波焊接工藝

超聲波焊接工藝

超聲波成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

超聲波點焊：將二片塑膠分點熔接不需要預先設計焊線，達到熔接目的。相比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，超聲波焊接代加工，而達到熔接目的，可同時點焊多點。

超聲波切割封口：運用超聲波瞬間高頻發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

超聲波焊接機焊頭制作

超聲波焊接機焊頭制作

超聲波焊接機焊頭又稱超聲波焊頭，超聲波夾具等，是超聲波塑膠焊接機的重要組成部分，超聲波塑膠焊接機模具的設計好壞會直接決定工件的焊接效果，很多設計不好，做工不精細的焊頭，往往會造成焊頭使用壽命短，濟南市超聲波焊接，或損壞，pc超聲波焊接，工件焊接不美觀，不牢固，氣密性，口罩超聲波焊接機，水密性達不到要求等，那么如何才能制作出一個合格的超聲波塑膠焊接機焊頭呢？

數(shù)字化超聲波發(fā)生器設備特點

1.自動追頻：可免除普通機型調換焊頭時手動調整之麻煩，電源供應器能自動***與補償。由于長時間工作，產(chǎn)生的換能器和焊頭發(fā)熱、表面磨損會引起頻率改變，電源供應器將會自動調整諧振頻率，使產(chǎn)品在熔接過程中更穩(wěn)定。

2. 采用自主知識產(chǎn)權的線路設備，搭配過載系統(tǒng)，防止設備損壞。

3、觸摸屏顯示，內(nèi)置各種焊接參數(shù)，可根據(jù)焊接要求調整。

4、焊接振幅40-100%可調(精度5%)，振幅自動補償，搭載，時間模式/能量模式/停震模式，使焊接更加精準.

5、功率輸出采用數(shù)字化無極線性調節(jié)，超聲功率可達7200W，可應對各種焊接要求。

6、每分鐘180次的高速切換工作、二次發(fā)震，可適配各種自動化設備焊接。

7、超音波過載時，自動切斷輸出，并提示檢查相應部件，有效保護電路。

8、數(shù)字化電路設計，確保輸出穩(wěn)定，模具焊頭頻率顯示。

9、功能強大品質優(yōu)良，焊接穩(wěn)定性高。

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