無塵車間照樣可以節(jié)能，看不準清楚：

減少潔凈空間體積的實用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式無塵車間，其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到較低限度，風量大大減少。10萬級無塵車間噪聲等級：動態(tài)測試其噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前潔凈截面積5—6倍。同時，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區(qū)域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。

合理設(shè)計空氣潔凈等級：在藥廠無塵車間設(shè)計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應(yīng)在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設(shè)備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數(shù)、設(shè)備自動化程度、設(shè)備檢修空間、設(shè)備清洗方式等因素，以降低***和運行費用，達到節(jié)能要求。三、層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運行班次和使用時間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。一是按生產(chǎn)要求確定凈化等級，如對***稀配可定為1萬級，而濃配對環(huán)境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)操作。三是允許隨生產(chǎn)條件的變化調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境潔凈要求。如***稀配1萬級，當采用密閉系統(tǒng)時生產(chǎn)環(huán)境可為10萬級?！?br />

?無塵室內(nèi)之注意事項：

1、進入無塵室之油漆或物品須先經(jīng)空氣清洗除塵之手續(xù)。

2、嚴禁在設(shè)備上書寫及刻劃。

3、避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。

4、當使用槍時，必須置于除塵抽風口，以免灰塵污染產(chǎn)品。

5、踏上換鞋區(qū)入口之地板，必須將外鞋脫下。

6、外鞋置于一般鞋柜之中；進入更衣室換穿無塵服,再依規(guī)定進入空氣風淋室進車間。

7、空氣風淋室內(nèi)，不可超過4個人同時進入，進入無塵室限度為2人，出無塵室為4人。

8、為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風淋室的門或墻上；人員必須站立于空氣風淋室***粘塵墊上輕微搖動雙手旋轉(zhuǎn)360度，以幫助灰塵掉落。

9、風嘴方向正常應(yīng)是向下吹氣，請勿隨意撥弄調(diào)整好的風嘴方向，以求達到較大的除塵效果。

10、頭發(fā)必須蓋在無塵帽之內(nèi)，必要時可使用發(fā)罩。

拓奧無塵車間設(shè)計安裝技術(shù)介紹：

潔凈技術(shù)，即玷污控制(Contamination Control)技術(shù)。但是，長期以來無塵車間設(shè)計中針對的主要矛盾是微粒，而節(jié)能問題一直未引起高度重視。指的是：對象(產(chǎn)品、人及動物)在被加工、處置、防護及實驗等過程中，對其所處環(huán)境內(nèi)玷污物(影響對象的加工、處置等質(zhì)量、合格率或成功率的物質(zhì))進行控制的技術(shù)。 玷污物的污染包含對產(chǎn)品的損害和對人的危害。 污染包含直接污染和交叉污染。 人是污染源的大發(fā)源地：靜坐時，***每分鐘散發(fā)10萬個粒子(?！?.5μm); 每天脫落6～13克表皮細胞，一年脫落***細胞約3.5公斤。 半導體潔凈室內(nèi)微污染來源，經(jīng)測試，作業(yè)人員占80% 。 十萬級GMP潔凈車間對不同的對象，有不同的玷污物控制要求。 計有： ⑴空氣中懸浮微粒(非生物性及生物性) ⑵空氣中懸浮分子玷污物 ⑶病毒 ⑷微振 ⑸靜電 ⑹生產(chǎn)工藝介質(zhì)：高純工業(yè)氣體、特種氣體、高純水及高純***等的有關(guān)雜質(zhì)。