




食品衛(wèi)生質量直接關系到人們的身體健身和生命安全。影響食品衛(wèi)生質量的因素有生產(chǎn)原料及輔料、生產(chǎn)工藝技術和生產(chǎn)環(huán)境等。食品生產(chǎn)環(huán)境包括可能與食品接觸 的設備(工器具)、人員和空氣等,重慶凈化室安裝,其安全生產(chǎn)控制的目的是為了防止食品在不衛(wèi)生的條件下加工。食品生產(chǎn)用潔凈間(區(qū))的污染控制是食品生產(chǎn)環(huán)境控制的關鍵環(huán)節(jié),層流***室凈化,其控制對象包括塵粒和微生物。
空氣中的微生物無處不在,并常附著在塵埃粒子上,大足區(qū)凈化室,隨著塵埃、霧滴及皮屑、毛發(fā)等傳播??諝庵械膲m埃粒子越多,***附著在塵埃粒子上的機會越大,傳播的機會也增加。同樣,病毒也會附著在塵粒上并進行傳播。因此,控制空氣中塵粒的數(shù)量就可以控制附著在其上的微生物。
凈化工程中空氣凈化處理方案
凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理,均應采用初效、中效空氣過濾器三級過濾。
空氣過濾器的選用布置和安裝方式,應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的正壓段;空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)末端,空氣過濾的安裝方式應簡便可靠,宜檢漏和更換;空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。凈化室工程
確定集中或分散式凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)時,應綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、無塵室或凈化車間面積較大時,位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室,宜采用集中式凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)。
凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時,***凈化室,應選用管狀電加熱器,位置應布置在空氣過濾器的上風側,并應有防火安全措施。
送風機可按凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇,中效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。凈化工程
凈化工程中凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機的系統(tǒng)外,應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內的防灌倒措施。
凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)設計應合理利用回風,凡工藝過程產(chǎn)生大量***物質且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求,或對其他工序有危害時,則不應用回風。
如何進行重慶GMP凈化車間設計裝修呢
GMP凈化車間工藝布置應符合下列要求
一、布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。
二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下,空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調節(jié)機房,空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置,靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。
三、凈化工程內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側,易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。
四 、凈化工程應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線,并預留設備安裝口和檢修口。
GMP凈化車間噪聲控制設計
凈化工程內的噪聲級,應符合下列要求:
一、動態(tài)測試時,凈化工程內的噪聲級不應超過70分貝A。
二、空態(tài)測試時,亂流凈化工程內的噪聲級不宜大于60分貝A;層流凈化工程內的噪聲級不應大于65分貝A。
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