彩卡印刷的噴膠折頁(yè)工藝分析

所謂“折頁(yè)—噴膠”彩卡印刷工藝就是將彩卡印刷品在折頁(yè)的過(guò)程中直接在折痕處噴膠，這樣在折頁(yè)過(guò)程中，將折痕粘結(jié)在一起，通過(guò)裁切完成一本手冊(cè)的加工。

調(diào)頻加點(diǎn)

調(diào)頻加網(wǎng)是網(wǎng)點(diǎn)大小固定，通過(guò)控制網(wǎng)點(diǎn)的密集程度來(lái)表現(xiàn)階調(diào)。調(diào)頻加網(wǎng)的特點(diǎn)：亮調(diào)部分的網(wǎng)點(diǎn)稀疏，彩卡印刷生產(chǎn)廠家，暗調(diào)部分的網(wǎng)點(diǎn)密集。調(diào)頻網(wǎng)就是網(wǎng)點(diǎn)大小相同，深色的地方網(wǎng)點(diǎn)多，淺色的地方網(wǎng)點(diǎn)少。因此調(diào)頻式網(wǎng)點(diǎn)不存在網(wǎng)點(diǎn)角度的問(wèn)題，正是這方面的原因，采用調(diào)頻式網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行印刷時(shí)，可以制作出多于四色的印版，以實(shí)現(xiàn)對(duì)原稿的高保真印刷，而且也不用考慮印刷過(guò)程中各色版的套準(zhǔn)問(wèn)題。

一套涂膠裝置包括四部分：

1、控制系統(tǒng)：用來(lái)控制膠線噴涂的起始點(diǎn)，結(jié)束點(diǎn)，噴涂膠線的段數(shù)，膠點(diǎn)的大小，膠線的寬度。

2、速度檢測(cè)系統(tǒng)：用來(lái)檢測(cè)折頁(yè)機(jī)的速度，實(shí)現(xiàn)涂膠裝置和折頁(yè)裝置間的速度匹配，以保證涂膠控制系統(tǒng)控制準(zhǔn)確涂膠。

3、膠路：包括儲(chǔ)存膠水的膠桶，包裝彩卡印刷，輸送膠水的膠管，實(shí)現(xiàn)噴膠的膠槍。

4、氣路：膠水靠氣壓輸送至膠槍，再由電磁閥控制膠槍的噴與不噴，實(shí)現(xiàn)膠水在紙張上的噴涂位置。

彩卡印刷油墨的快干技能！

噴粉：噴粉是印刷中比較常用的方式，對(duì)于由于墨膜干燥緩慢所引起的背面蹭臟是比較有效的手段，當(dāng)墨層較厚時(shí)噴粉的量可以適當(dāng)?shù)脑黾?，佛山彩卡印刷，尤其是承印物表面有小面積的暗調(diào)網(wǎng)或?qū)嵉啬珘K的時(shí)候，更要注意適當(dāng)?shù)脑黾訃姺哿俊Ｒ话銍姺鄣牧恳谟行У姆秶叫≡胶?，否則會(huì)影響印刷品的墨色，尤其是在燙金、覆膜要求的產(chǎn)品上更要注意控制噴粉的量。

晾架：在印刷機(jī)的收紙部分采用分層收紙的辦法，即每隔5～20㎝（分隔的紙層厚可以根據(jù)承印物的密度和表面墨層厚度來(lái)調(diào)節(jié)，承印物密度大墨層厚度大的時(shí)候，分隔的層高要適當(dāng)?shù)臏p小）分層收紙，防止在紙張的自重下導(dǎo)致尚未干燥的墨膜***，或背面氈臟。

抖晾：表面吸收不好且墨膜較厚的印刷品一般干燥緩慢，由于紙張的堆放和空氣中的氧接觸少阻礙了氧化干燥的過(guò)程，故每間隔一段時(shí)間將紙張輕輕抖動(dòng)使之透氣，增加墨跡和空氣的接觸，能夠有效的加快油墨的干燥

彩卡印刷品粘臟的解決方法

處理好紙張印刷適性與墨層厚度的關(guān)系

表面平滑度差的紙張，對(duì)油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類紙張時(shí)，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露di而發(fā)花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現(xiàn)粘臟。對(duì)表面平滑度差的紙，印刷壓力應(yīng)相應(yīng)加大一點(diǎn)；對(duì)銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應(yīng)盡量薄一點(diǎn)，以避免發(fā)生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應(yīng)采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調(diào)得深一點(diǎn)，墨層相應(yīng)薄一點(diǎn)，這樣，既可滿足印刷色相的要求，又能避免粘臟。

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