彩卡印刷油墨免添加劑

根據(jù)反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)就該問題特歸納整理，并解答如下。

問題反饋

(1)印刷到4000張左右時(shí)，開始出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，但機(jī)器的傳送墨系統(tǒng)和印版均未發(fā)生異?，F(xiàn)象。

(2)印刷到5000張以上，發(fā)生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000張時(shí)，一切正常，沒有堆墨現(xiàn)象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環(huán)境條件等因素。堆積墨現(xiàn)象有一定的規(guī)律，在發(fā)生問題時(shí)，如果認(rèn)真地觀察其發(fā)展趨向、變化進(jìn)展情況、涉及的地點(diǎn)和印刷品質(zhì)量受損的程度，就可以透過現(xiàn)象分別判定出以下結(jié)論。

印刷輸紙雙張或多張故障

　　1.紙張不平整，邊緣上翹。當(dāng)散紙吹風(fēng)吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時(shí)，紙張邊緣上翹成一個(gè)圓弧角度，氣流吹出來就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進(jìn)行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來進(jìn)行反敲紙?zhí)幚恚辜垙埰秸诜蛛x。

　　2.裝紙高度超過檔紙牙允許高度。根據(jù)以往印刷廠的印刷經(jīng)驗(yàn)，一般裝紙的高度，應(yīng)低于檔紙牙5mm左右。若調(diào)節(jié)不恰當(dāng)，超過其充許范圍，將會(huì)產(chǎn)生雙張或多張進(jìn)入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來進(jìn)行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調(diào)節(jié)器的機(jī)型，可以采用調(diào)節(jié)器降低輸紙高度來解決。

　　3.吹風(fēng)壓腳和擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊太少。印刷廠可根據(jù)以往的操作經(jīng)驗(yàn)，一般擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊約為8mm左右，吹風(fēng)壓腳伸進(jìn)紙邊大概為10-15mm左右。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或紙張裁切不齊就會(huì)出現(xiàn)雙張或多張。一般將輸紙機(jī)整體調(diào)近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調(diào)節(jié)擋紙毛刷和吹風(fēng)壓腳來解決。

　　4.紙張?zhí)r(shí)，風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)。當(dāng)印刷廠使用70g/m2的薄紙時(shí)，如果風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，也容易產(chǎn)生雙張或多張的現(xiàn)象。一般的處理方法有以下幾點(diǎn)：（1）向下調(diào)節(jié)吹風(fēng)腳，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當(dāng)調(diào)小風(fēng)量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減小風(fēng)力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來控制。

　　5.紙張沒有松透或有粘結(jié)。一般是在裁切紙張時(shí)，切刀口有粘結(jié)，或者印刷廠半成品之滿版實(shí)地時(shí)，水漬、墨漬導(dǎo)致粘結(jié)，從而形成雙張或多張。所以，印刷廠在紙張?jiān)谟∷⑶埃醇垙堅(jiān)谘b入機(jī)時(shí)，一定要用力抖開疊齊，對(duì)半成品要一小疊一小疊抖松，上機(jī)時(shí)要少裝一點(diǎn)，避免重壓而導(dǎo)致粘結(jié)。

連結(jié)料的光澤性

連結(jié)料的光澤性是油墨印跡能否產(chǎn)生光澤的主要因素，早期的油墨連結(jié)料以亞麻仁油、桐油、梓油等植物油為主，結(jié)膜后表面的光滑度不高，只能呈現(xiàn)脂肪性的膜面，對(duì)入射光形成漫反射，印跡的光澤度較差。而現(xiàn)在油墨的連結(jié)料以樹脂為主要成分，印跡結(jié)膜后表面光滑度高，入射光的漫反射減少，因而印跡的光澤高出早期的油墨好幾倍。

2、溶劑的滲透速度

印刷剛剛結(jié)束時(shí)，由于油墨的干燥和固著尚未全部完成，因此，印刷面的光澤度很高，如涂布紙，它的印刷面實(shí)地部分的光澤度往往比白紙面高出15—20度，而且表面還濕潤(rùn)閃亮。但是隨著墨跡的進(jìn)一步干燥和固著，光澤度就會(huì)慢慢下降。當(dāng)油墨中的溶劑還停留在紙面上時(shí)，油墨保持一定程度的流動(dòng)性而有很高的平滑性。然而隨著溶劑向紙內(nèi)的滲透，表面的平滑性便是由顏料的粒子來決定的，而這時(shí)的顏料粒子比溶劑的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是隨著溶劑的滲透而不得不下降的。在此過程中，溶劑滲透速度直接影響到印刷面的平滑性和光澤度。如果滲透進(jìn)行得緩慢，而且樹脂的氧化聚合作用也以相適應(yīng)的速度進(jìn)行，油墨表面就可在保持相當(dāng)高的平滑性的狀態(tài)下成膜變硬。這樣印刷光澤度就可保持在較高的程度上。相反，如果溶劑的滲透是快速進(jìn)行的，那么樹脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情況下才能完成，這樣印刷品光澤度就明顯降低了。

什么叫做紙病

紙病處理是紙機(jī)操作人員的日?；竟ぷ鳎埐〉亩x范圍也是很廣的。任何對(duì)紙張使用不利的缺陷都可以叫做紙病，不過按我的觀點(diǎn)，我們所說的紙病實(shí)際上是指的外觀。

分析紙病的幾種方法

1， 周期法：因?yàn)樵S多紙病產(chǎn)生于設(shè)備上，我們自己的設(shè)備大都為旋轉(zhuǎn)的軸，它們都具有一定的運(yùn)動(dòng)周期，通過量取紙病的間隔周期，我們能夠發(fā)現(xiàn)紙病的發(fā)生根源。

2， 物質(zhì)確認(rèn)法：常常在紙頁(yè)上面會(huì)出現(xiàn)一些比較類似的紙病，但是它們的產(chǎn)生根源是不一樣的。

流送部容易引發(fā)的問題若流送部采用的是全封閉的系統(tǒng)，主要注意以下幾點(diǎn)：

1、 保證壓力篩和除砂器的正常工作，如果除砂器出現(xiàn)堵塞有可能會(huì)造成紙頁(yè)中的塵埃增加。

2、 注意流送部各槽罐的液位的穩(wěn)定（一般都是因?yàn)殚y門的問題），否則會(huì)造成紙頁(yè)定量的波動(dòng)。

3、 在改紙種的過程中，可能會(huì)要調(diào)節(jié)氣墊的壓力以及些氣閥的開度。調(diào)節(jié)完畢后要注意壓力的波動(dòng)，平時(shí)還要注意防偏移隨罐的液位，如果液位不足會(huì)影響防偏移的使用。

4、 不要將機(jī)架上的腐漿混進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)，在大清洗時(shí)一定要將機(jī)架徹底的清洗干凈將污水排空，系統(tǒng)進(jìn)行清洗時(shí)，流漿箱頂部網(wǎng)下池的一些死角也要清洗干凈。

基于以上的問題流送部常見的一些紙病為：系統(tǒng)中的腐漿，塵埃，定量波動(dòng)。