?無塵車間噪聲控制

無塵車間內的噪聲等級應符合下列要求：

一、動態(tài)測試時，潔凈廠房內的噪聲級不應超過65分貝A。

二、空態(tài)測試時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A。

三、無塵車間的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

四、無塵車間內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

五、凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈廠房內的排風系統(tǒng)進行減噪設計。

六、無塵車間的噪聲控制設計必須考慮生產環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。

?無塵車間建筑要求

一、無塵車間的建筑平面和空間布局，應具有適當的靈活性。潔凈區(qū)的主體結構不宜采用內墻承重。

二、無塵車間的高度以凈高控制，凈高應以100毫基本模數。

三、無塵車間主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協(xié)調， 并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能。廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū)。

四、送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術夾層、技術夾 道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井。

五、對兼有一般生產和潔凈生產的綜合性廠房，其方案設計和構造的處理，應避免在人量與物流運輸以及防火方面對潔凈生產帶來不利影響。

?無塵車間硬件設施的維護管理

1、無塵車間適當之正壓保持（gt;0.5mmAq），做好施工工程之不漏氣，人員設備、原材料搬入無塵車間前先做好清潔擦拭等防塵動作，空氣過濾器適當 的管理和設置。

2、室內發(fā)塵之防止：隔墻板、地板等無塵車間材料的適當選用、制造設備的發(fā)塵***、生產 自動化及人員不聚集、動作放松、潔凈衣的管理、使用無塵車間專用器等。

3、室內發(fā)塵之不積留：墻壁體應光滑無死角、無塵車間需定期***和清掃、制程設備四周應留 有空間。

4、發(fā)生塵埃立即排除。

無塵室設備移位

無塵潔凈室(Clean Room)，亦稱為無塵室，潔凈室或無塵車間。它是污染控制的基礎。人員必須站立于空氣風淋室***粘塵墊上輕微搖動雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落。無塵潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別，一般分為十級、百級、千級、萬級、十萬級

潔凈室的構成是由下列各項系統(tǒng)所組成(在所組成的系統(tǒng)分子中是缺一不可的)，否則將無法構成一完整且品質良好的潔凈室。

(1)天花板系統(tǒng)：包括吊桿(Ceiling rod)、鋼梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。

(2)空調系統(tǒng)：包括空氣艙、過濾器系統(tǒng)、風車等。

(3)隔墻板(Partitional wall)：包括窗戶、門。

(4)地板：包括高架地板或防靜電舒美地板。

(5)照明器具：包括日光燈、***燈管等。