彈簧怎樣挑選原材料?

　　1、生產(chǎn)制造出的彈簧可以滿足消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)定。

　　2、所挑選的原材料可以滿足商品生產(chǎn)加工的加工工藝規(guī)定。

　　3、可以購置獲得的原材料。

　　4、挑選的原材料對生產(chǎn)加工成彈簧商品具備可工藝性能和合理性，高的性價比高特性。

　　5、應(yīng)考慮到原材料報費解決非常容易及資源的再造運用概率。

　　6、挑選原材料的報費、生產(chǎn)過程、制成品等沒有公共性損害性、合乎***部門的******、政策***等。

　　7、原材料考慮商品的獨特特點，如：規(guī)格型號規(guī)格、加工工藝生產(chǎn)加工特性、沖擊韌性、調(diào)質(zhì)處理特性、自然環(huán)境浸蝕或危害、電磁感應(yīng)特點、應(yīng)用工作溫度這些。

　　彈簧的回火的注意事項

　　將淬火后的彈簧重新加熱到低于Ac1的某一選定溫度，并保溫一定時間，然后以適宜的冷卻速度冷卻的工藝方法，叫做回火。回火的目的是：獲得所需要的力學(xué)性能，穩(wěn)定彈簧的***和尺寸以及消除內(nèi)應(yīng)力。

　　各類彈簧經(jīng)過淬火、回火的硬度為：一般螺旋彈簧HR***5-50;工作應(yīng)力較高的彈簧如噴油器調(diào)壓彈簧HR***7-52;鋼板彈簧HR***2-47或HR***5-50;蝶形彈簧HR***5-50。

　　對于淬火后變形的彈簧，可根據(jù)相變超塑性的原理在回火時，裝上線性夾具，使變形在回火過程中得到回復(fù)和校正。對于硅鎳彈簧鋼和鉻錳彈簧鋼等回火脆性較大的鋼種，回火后應(yīng)立即在油中冷卻或水中冷卻。

　　回火的保溫時間與彈簧材料的直徑或厚度有關(guān)。

　　回火是對彈簧使用性能有顯著影響的熱處理工序。一般來說彈簧鋼的彈性極限在回火溫度為350-450°C時出現(xiàn)大值;而疲勞極限出現(xiàn)大值的回火溫度為450-500°C左右。此外，回火溫度較高時，鋼的塑性及韌性得到改善，對缺口的敏***以及過載損傷的傾向性也相應(yīng)減小。

　　彈簧淬火后應(yīng)盡快進行回火，以避免由于應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋，淬火與回火之間的時間間隔一般不超過2-4H。

　　廠家在設(shè)計不銹***簧時常見的幾個問題是什么?

　　不銹***簧的特性曲線是什么?

　　不銹***簧上的負載與其變形之間的關(guān)系稱為彈簧特性曲線。該特性曲線的斜率值反映了不銹***簧的剛度。剛度恒定的不銹***簧的特性曲線是一條直線，而剛度可變的彈簧的特性曲線是一條曲線。

　　不銹***簧強度計算和剛度計算的目的是什么?

　　計算不銹***簧強度的目的是確保在彈簧工作時不會發(fā)生塑性變形和疲勞***。彈簧剛度計算的目的是確保彈簧具有所需的彈性。

　　有兩個圓柱形螺旋拉伸彈簧。如果它們的材料，不銹***簧線直徑，端部結(jié)構(gòu)等完全相同，則僅有效匝數(shù)不同。嘗試分析其強度和剛度。

　　在確定材料的橫截面形狀和尺寸時，應(yīng)優(yōu)先選擇***標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸系列，并應(yīng)盡可能避免使用非標(biāo)準(zhǔn)的材料系列。應(yīng)優(yōu)先使用中小型彈簧，尤其是螺旋拉伸彈簧。加強后的鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲具有更高的強度和良好的表面質(zhì)量，且疲勞性能高于普通的淬火回火鋼絲，工藝簡單，工藝良好，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　螺旋彈簧的材料橫截面應(yīng)優(yōu)選為圓形。方形和矩形截面的材料具有很強的承載能力和良好的抗沖擊性。它們還可以使彈簧小型化，但是它們的材料來源較少。而且價格更高，除非有特殊需要。通常，不會盡可能選擇這種材料。近年來，已經(jīng)開發(fā)出扁平的圓形鋼絲代替梯形鋼絲，并且已經(jīng)取得了良好的效果。