模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用的數(shù)控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，蝸桿模具圖，氣輔成型，氮氣缸等***的工藝。制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，磨床，三座標(biāo)測量儀，計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等。一般大型沖壓模具（如汽車復(fù)蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護(hù)裝置。

切削過程中應(yīng)用切削液可進(jìn)步刀具壽命，改進(jìn)加工表面質(zhì)量和利于排出切削熱而不致引起機床的熱變形。但是，在高速切削過程中切削液的飛濺和構(gòu)成的油霧對生態(tài)環(huán)境，特別是操作者的健康特別***，為此，一般是將加工區(qū)用護(hù)罩封閉起來，安裝上油霧分離器，使排出的僅僅不含油的霧，而切削油則重新流回機床內(nèi)循環(huán)使用。

但這并不能從根本上解決環(huán)保問題，蝸桿模具，由于變質(zhì)切削液的更換排放會嚴(yán)重污染環(huán)境，濕式蝸輪蝸桿加工中消耗的切削液及切削液附加設(shè)備的費用占加工本錢的20%左右，選用高速干式切削能進(jìn)步2～3倍以上的加工功率，刀具的使用壽命是濕式切削的2～5倍，因而，干式切削下降了單件蝸輪蝸桿的加工本錢。

金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理配備，又可避免對環(huán)境造成污染，還能進(jìn)步出產(chǎn)功率，下降單件蝸輪蝸桿的制造本錢。

注塑齒輪有其特殊性，蝸桿模具設(shè)計，具有模數(shù)小、齒形由模具一次成型、加筋結(jié)構(gòu)等特點。因而，注塑齒輪精度及其測量方法不能完全等同采用ISO1328和ISO/TR10064系列標(biāo)準(zhǔn)。我國注塑齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)雖然非等效采用ISO標(biāo)準(zhǔn)，但在宏觀方面和ISO保持一致，盡可能與國際接軌。為該標(biāo)準(zhǔn)制定作出重大貢獻(xiàn)的已故***歐陽志喜曾表示，“首要任務(wù)便是制定一部適合我國國情的塑料齒輪標(biāo)準(zhǔn)，既具有中國特色，蝸桿模具結(jié)構(gòu)，又具有可操作性?！?/span>

　　該標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，深入研究了ISO1328標(biāo)準(zhǔn)以及日本、美國、德國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，綜合考慮國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)情況，確定該標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容，保證了該標(biāo)準(zhǔn)的***性。***齒輪標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)秘書長王志剛說，該標(biāo)準(zhǔn)的制定相當(dāng)不易，從2015年立項到今天完成，歷盡坎坷，這是中國塑料齒輪行業(yè)的一個集大成的總結(jié)。他希望小模數(shù)塑齒領(lǐng)域有更多創(chuàng)新，下一步期待在塑齒強度與壽命試驗的標(biāo)準(zhǔn)化方面有所突破。