壓紋紙彩卡的加工

壓紋紙彩卡的加工方法：

彩卡印刷壓紋紙的加工方法有兩種。一為紙張生產(chǎn)后，以機(jī)械方式增加圖案，成為壓紋紙;二為平張?jiān)埜赏负螅惴胚M(jìn)壓紋機(jī)進(jìn)一步加工，然后經(jīng)過兩個(gè)滾軸的對(duì)壓，其中一個(gè)滾軸刻有壓紋圖案，紙張經(jīng)過后便會(huì)壓印成紋。由于壓紋紙的紋理較深，因此通常僅壓印紙張的一面。

壓紋紙彩卡的特點(diǎn)：

彩卡印刷采用機(jī)械壓花或皺紙的方法，在紙或紙板的表面形成凹凸圖案。壓紋紙通過壓花來提高它的裝飾效果，廣州彩卡印刷廠，使紙張更具質(zhì)感。近年來，印刷用紙表面的壓紋愈來愈普遍，膠版紙、銅版紙、白板紙、白卡紙等彩色染色紙張?jiān)谟∷⑶皦夯?紋)，作為“壓花印刷紙”，可大大提高紙張的檔次，也給紙張的銷售帶來了更高的附加值。許多用于軟包裝的紙張常采用印刷前或印刷后壓紋的方法，提高包裝裝潢的視覺效果，提高商品的價(jià)值。因此壓紋加工已成為紙張加工的一種重要方法。

彩卡印刷中使用應(yīng)注意的問題和解決方法

一、印刷產(chǎn)品墨色不均勻故障

　　印刷廠產(chǎn)品墨色不均勻的原因有：（1）傳水、傳墨、勻墨和靠版水墨各橡膠輥的圓柱度磨損超差，裝軸承的軸頭磨損，膠輥表皮老化，傳墨能力下降等；（2）串水輥度層脫皮，彩卡印刷，圓柱度磨損超差，表面有薄積墨層，兩頭長(zhǎng)出部分有積墨帶，造成滾子躒動(dòng)串墨不均；（3）支撐靠版水、墨輥的鎖頭，東莞彩卡印刷廠家，擺動(dòng)支架，磨損嚴(yán)重，造成膠輥靠版時(shí)跳動(dòng)致使靠版壓力不穩(wěn)定，產(chǎn)生水墨不平衡，出現(xiàn)墨色不均、干版、水墨杠、老版（靠版膠輥壓力過重）等現(xiàn)象；（4）水輥絨套老化或質(zhì)量差造成傳水能力下降；（5）沒有定期校核各水墨輥及版滾筒與靠版水墨輥的壓力；（6）若滾筒傳動(dòng)齒輪磨損超差，出現(xiàn)與齒輪間距相同的有規(guī)律的“齒輪墨杠”。

　　二、印刷套印故障

　　1.印刷廠版本變形對(duì)套印的影響。金屬板材都有一定的延伸性，深圳彩卡印刷，印刷廠在拉力的作用下會(huì)產(chǎn)生拉伸變形，而鋅版的拉伸變形更為明般情況下，我們印刷廠時(shí)發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn)，大都通過拉伸印版來調(diào)節(jié)。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸變形的分布不均勻，印刷廠在版的叼口邊和托梢邊受力，其拉伸變形也大，里邊受力小，拉伸變形也小。因此印刷廠盡量少用拉版來解決套印不準(zhǔn)的問題。

　　2.滾筒襯墊的增減對(duì)套印的影響。印刷廠在印刷過程中，由于紙張的伸縮引起套印不準(zhǔn)時(shí)，可采用增減滾筒襯墊厚度的方法，來解決徑間套印不準(zhǔn)的故障。印版襯墊的增減，影響印版拉伸變形。印版襯墊越厚，圖形尺寸伸長(zhǎng)越大。當(dāng)減少印版襯墊、增加橡皮滾筒襯墊時(shí)，隱現(xiàn)坯布的拉伸變形增加，圖形徑向變形增大。另一種是減少橡皮滾筒厚度，同時(shí)增加印版襯墊厚度，則橡皮布擠伸變形量減少，一般常用后者。

彩卡印刷油墨免添加劑

根據(jù)反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)就該問題特歸納整理，并解答如下。

問題反饋

(1)印刷到4000張左右時(shí)，開始出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，但機(jī)器的傳送墨系統(tǒng)和印版均未發(fā)生異?，F(xiàn)象。

(2)印刷到5000張以上，發(fā)生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000張時(shí)，一切正常，沒有堆墨現(xiàn)象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環(huán)境條件等因素。堆積墨現(xiàn)象有一定的規(guī)律，在發(fā)生問題時(shí)，如果認(rèn)真地觀察其發(fā)展趨向、變化進(jìn)展情況、涉及的地點(diǎn)和印刷品質(zhì)量受損的程度，就可以透過現(xiàn)象分別判定出以下結(jié)論。

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