彩卡印刷油墨免添加劑

根據(jù)反饋的信息，廣州彩卡印刷廠，在油墨堆積橡皮布方面有時還會出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)就該問題特歸納整理，并解答如下。

問題反饋

(1)印刷到4000張左右時，開始出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，但機器的傳送墨系統(tǒng)和印版均未發(fā)生異?，F(xiàn)象。

(2)印刷到5000張以上，發(fā)生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000張時，一切正常，沒有堆墨現(xiàn)象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環(huán)境條件等因素。堆積墨現(xiàn)象有一定的規(guī)律，在發(fā)生問題時，如果認真地觀察其發(fā)展趨向、變化進展情況、涉及的地點和印刷品質(zhì)量受損的程度，就可以透過現(xiàn)象分別判定出以下結(jié)論。

1．順時針方向的堆墨

堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，深圳彩卡印刷廠，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現(xiàn)象。其主要由兩個單項物理性質(zhì)引起，一是油墨本身干燥過快或加了過多的燥油(尤其是紅燥油)，這不僅會造成油墨結(jié)皮，而且也會引發(fā)油墨質(zhì)地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質(zhì)地較重等。

2．逆時針方向的堆墨

“三堆”現(xiàn)象開始于橡皮布的堆墨現(xiàn)象，主要是由兩種物質(zhì)的性能互相關(guān)聯(lián)引起的，一是紙張的表面強度，二是油墨的黏度和黏性。當然，如果油墨在印刷機上黏性增值較大，佛山彩卡印刷廠，那么另當別論。在發(fā)生這一問題的過程中，紙張的表面強度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強度。

因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個方向發(fā)展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉(zhuǎn)印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無礙，重者將會產(chǎn)生下堆橡皮布、上堆墨輥現(xiàn)象，如果油墨乳化過于嚴重將會***墨體結(jié)構(gòu)，導致無法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴重的漸進式油墨乳化現(xiàn)象。

彩卡印刷PS版不上墨原因所在

一、PS版存放環(huán)境及保存期

到目前為止，國內(nèi)已有近20余家PS版生產(chǎn)廠家，彩卡印刷，有些再生PS版廠家也購進鋁版基生產(chǎn)PS版。各生產(chǎn)廠家的標準化管理及生產(chǎn)規(guī)模有差別，銷售進度及庫存期也有差別。由于市場經(jīng)濟，印刷廠家購買PS版渠道較寬，有時把一些存放期超過一年的P3版購進使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷廠家存放PS版的倉庫或曬版車間不適合PS版的存放要求，例如：室內(nèi)過于潮濕，光線過強，溫度偏高，有酸堿侵蝕等。這些情況都會造成PS版失去應有的效能、使***顯影不正常，親墨性能極差，上機印刷必然不易上墨或不上墨。

二、PS版砂目狀況與感光層質(zhì)量

有些印刷廠家購進PS版的存放期并不長，存放和使用環(huán)境也合乎要求，但也會出現(xiàn)不上墨故障，分析其原因，我認為主要是PS版電解砂目形狀與感光層質(zhì)量不良因素造成的。具體原因如下：

1．PS版在涂布感光波前需經(jīng)過對鋁版基表面處理的生產(chǎn)流程，其中電解砂目工藝很重要，若處理不好，對下道工序及曬版、印刷質(zhì)量都有影響

2．感光液中的感光劑用旦少，使合成樹脂的耐堿性能和親墨性能極差，和感光劑等材料配制成的感光膠耐堿性差，造成顯影后在顯影液侵蝕下圖文部分的細小網(wǎng)點、纖細文字、細線條則首先被溶解而縮小。如果延長顯影時間，不僅高調(diào)區(qū)域，中間調(diào)區(qū)域的網(wǎng)點面積也要縮小，而且導致PS版的吸墨性能及耐印力降低。

3．涂布用的感光液存放地點溫度高，空氣濕度大，存放期過長，若用其涂布感光層，則親墨性能極差。

4．感光液熟度太低，感光涂層過薄，各種原因造成的涂層表面太光滑，曬版顯影后又未涂顯像墨，這樣的PS版上機印刷也不易上墨。

在彩卡印刷中的常見故障:

透明油墨發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，主要原因和解決方法：此現(xiàn)象一般發(fā)生在氣溫較低的情況下。此種情況下，應將油墨放里在35℃室溫下熱化。總之，溶劑配比失調(diào)、鉆度控制不當或工藝操作失誤等都極可能導致許多故障現(xiàn)象，所以每一個環(huán)節(jié)都不能馬虎。在使用透明油墨印刷時，要想獲得理想的效果，各個環(huán)節(jié)必須嚴格把關(guān)，并且要根據(jù)印刷的實際情況選擇合適的油墨。