不銹鋼側入式攪拌器液體的“流動模型”不銹鋼側入式攪拌器液體在設備范圍內作循環(huán)流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關系密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內構件幾何特征，以及流體性質、攪拌器轉速等因素。軸向流流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下面流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。徑向流流體流動方向垂直于攪拌軸，渦輪攪拌器，沿徑向流動，四直葉開啟渦輪攪拌器，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下而流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環(huán)流動渦輪攪拌器無擋板的容器內，流體繞軸作旋轉運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效很差。渦輪攪拌器上述三種流型通常同時存在，軸向流與徑向流對混合起主要作用；切向流應加以控制，采用擋板可削弱切向流，增加軸向流和徑向流。

從攪拌設備的功能可以知道，葉輪的大小不是任意決定的，渦輪攪拌器可以影響葉輪的排出流量，也可以影響動力消耗，也就是可以影響向液體中輸入能量的大小，彎葉渦輪攪拌器，說明葉輪的大小直接影響攪拌過程所需要動力，還能提供良好的流動狀態(tài)，完成預期的操作。渦輪攪拌器葉輪的大小一般以槳徑的大?。ㄋ^槳徑是指葉輪回轉時前端軌跡圓的直徑）和葉輪的寬度來衡量。槳徑的選擇與攪拌設備的種類有關，與罐徑的大小有關。當攪拌罐中出現(xiàn)“圓柱狀回轉區(qū)”時，這個部分的混合很差，致使混合時間較長，不利于攪拌過程，所以一般都要設法縮小這個區(qū)域

傳統(tǒng)的攪拌設備多為軸流攪拌器，但在長期的使用過程中發(fā)現(xiàn)，軸流攪拌器對于一些需要進液分離的物料反應往往不夠大。于是，工程師研發(fā)了一種新型的，就是加氫攪拌器。這種渦輪攪拌器特點在于中間加入氫，后彎葉開啟渦輪式攪拌器，這使得氣體和液體之間能夠被氫氣分割，達到較好的反應效果。加氫攪拌器中的氫是消耗品，所以需要對其進行定期添加才能保障反應釜的正常工作。在加氫的時候需要先將反應釜的各個閥門關閉，且對其進行檢查，排除漏氣的情況。其次再降里面的無用空氣利用真空的原理排光，此時方可將它的閥門打開開始加氫。但剛開始加氫為測試，不需加入太多。加入少許之后測試密封性和壓力是否正常。若是正常則繼續(xù)往內加氫