現(xiàn)在的螺旋葉片一般6個以下的采用的是連續(xù)冷軋螺旋葉片或纏繞螺旋葉片而超過6個以上的一般采用的單片沖壓成型螺旋葉片。今天主要講解一下連續(xù)冷軋螺旋葉片的特點。
連續(xù)冷軋的葉片是使帶鋼通過軋輥碾壓產生塑變型而生產出來的，一般成型的葉片比帶鋼會寬1-1.5毫米厚；在生產中我們一般會忽略不記。其原因是螺旋葉片和蛟龍內管壁一般有10mm的縫隙一毫米的誤差可以忽略基本不會產生實際的生產影響。
合格的螺旋葉片不但要求內經外徑螺距都符合標準而且還有求其弧度標準美觀，我們在通過冷軋機生產葉片是可以滿足上面的要求但是如果弧度不達標也是不能稱之為合格產品的。連續(xù)冷軋葉片經冷軋后表面產生冷作硬化，硬度和耐磨性能提高一倍左右。操作過冷軋機的朋友可能知道葉片的外徑和螺距可通過導向輪進行微調的，當調大螺距的時候而同時需要外徑變小的同時可反方向移動導向輪進行完成操作，如果葉片的曲線弧度適合的話可以這樣調整如果弧度調整太大直接弄成內八字弧度或外八字弧度那是萬萬不行的需要重新調整各個螺絲間的間距進行操作來完成生產達到合的的螺旋葉片的目的。
錳鋼螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。
其中冷軋成形的方法，具有生產、節(jié)省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。
