諸暨市少鋒機械配件廠是***生產(chǎn)銅套、石墨銅套、自潤滑軸承、銅瓦、銅鑄件、蝸輪等銅配件產(chǎn)品的工廠.

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銅套鑄造是將銅合金熔煉成符合一定要求的液體并澆注進入鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因已近乎成形，因此可免機械加工或只進行少量加工，降低了成本，并在一定程度上減少了制作時間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎工藝之一。鑄造毛坯因已近乎成形，因此可免機械加工或只進行少量加工，降低了成本，并在一定程度上減少了制作時間。

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特種鑄造除砂型鑄造以外，通過改變鑄型材料、澆注方法、液態(tài)合金充填鑄型的形式或鑄件凝固條件等因素，形成了多種有別于砂型鑄造的其他鑄造方法。

鑄造工作者把有別于砂型鑄造工藝的其他鑄造方法，統(tǒng)稱為特種鑄造。

1)熔模鑄造。它是采用可熔性模型和型殼(鑄型)來鑄造較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的無切削或少切削鑄件的方法。

2)金屬型鑄造。它是采用金屬鑄型提高鑄件冷卻速度、實現(xiàn)一型多鑄、獲得致密結晶***的鑄件的方法。

4)消失模鑄造。它是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結組合成模型族，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在于石英砂中振動造型，然后在一定條件下澆注液體金屬，使模型汽化并使金屬液占據(jù)模型位置，待金屬液凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。為了使銅制品鍍層顏色均勻一致，預鍍時要經(jīng)常將零件連掛具一起搖動，這也又有利于鍍層的外觀質(zhì)量。

銅套應在熱處理后使用，因為銅的強度，尤其是塑性和韌性下降。為細化晶粒、均勻***及消除內(nèi)應力，銅套必須進行正火或退火處理。

正火處理后的銅，機器性能在退火后的高成本也變低，所以應用非常廣泛。但是，正火處理導致比較退火大的內(nèi)力，只適用于碳含量0.35%的銅件。低碳銅件可塑性好，冷卻時容易碎。

內(nèi)力變小，銅張正火后，還應進行高溫回火。對碳含量。0.35%的，復雜的結構和容易發(fā)生裂紋的銅件只能進行，退火處理。銅件不宜淬火，否則極易開裂。