彈簧鍍鋅的制作工藝特點

　　由于熱鍍鋅層在含鉻酸水溶液中鈍化處理，因此可以在鍍鋅表面上得到具有高有機化學(xué)可靠性的各式各樣色調(diào)的鉻酸鹽膜，并且維護***工作能力可以提高5至8倍，并且表面得到改善。美觀大方，加上裝飾設(shè)計預(yù)期效果。彈簧鍍鋅加工加工工藝特點如下：

　　1、可以得到光潔光潔的鍍層；

　　2、可馬上鍍在炭化、空氣氧化鋼和生鐵上；

　　3、電流效率較高；

　　4、廢棄物處理非常容易，只需運用較高的ph值就能沉定鋅；

　　5、導(dǎo)致氫脆性??；

　　6、可在較高溫度下得到光澤度鍍層；

　　7、鍍液可靠性好，毒***低，成本低。

　　彈簧表面處理延長使用時間

　　與酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都是電解質(zhì)，由于彈簧表面的缺陷或雜質(zhì)等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕;又例如彈簧處在潮濕大氣中，由于大氣中的水蒸氣在彈簧表面上凝成水膜或水珠，加上大氣中的腐蝕性氣體(如工業(yè)廢氣中的和或海洋大氣中的鹽霧等)溶解于水膜或水珠中形成電解質(zhì)。再加上彈簧金屬的雜質(zhì)或缺陷亦可形成電位差不同的電極，在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。

　　由于彈簧在工作時是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會發(fā)生改變而喪失功能。所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長其使用壽命。

　　彈片的表面鍍層

　　一般彈片為了導(dǎo)電或者防銹，需要進行一定的鍍層，鍍層大體分為鋅、鉻、鎳、鈹銅。

　　不同的鍍層有不同的效果。那么這些鍍層應(yīng)該是彈片生產(chǎn)之后再鍍還是直接使用鍍好的材料直接進行生產(chǎn)呢?

　　不同材料的厚度也會影響到鍍層。例如：彈片生產(chǎn)回火完成后，再進行鍍鋅，會加強彈片表面的硬度。不同鍍層的厚度對彈片的硬度影響也不同。一些精密的彈片，需要載荷的力值不同，細微的硬度增加都會影響到彈力。導(dǎo)致某些精密設(shè)備無法正常工作。如果對生產(chǎn)精度以及后續(xù)鍍層控制合理的話，還是推薦先回火再鍍?；鼗疬€是會影響到彈片表面鍍層的效果。后鍍層的成本比使用鍍好的原料進行加工的彈片成本要高。

　　如果彈片對硬度的要求不高，建議進行使用鍍好的材料進行生產(chǎn)彈片，這樣彈片的彈力、尺寸更容易控制，缺點是回火后對鍍層有一定影響。當然，也大大減少了成本。

　　回火處理對彈簧的影響

　　彈簧作為一個基礎(chǔ)的零件，它將直接影響著各個產(chǎn)品的使用。很多家具沒有了彈簧，人們的生活舒適度就直線下將，如沙發(fā)沒有了彈簧，人們就像坐在堅硬的木板上，根本就沒有彈力，無法給人們帶來舒適感。另外，設(shè)備沒有了彈簧的存在，整個設(shè)備將無法進行工作，直接進入到報廢階段。正是彈簧如此重要，所一人們就需要對其進行熱處理，回火加工，那彈簧為什么需要回火處理呢?

　　一是加強抗拉強度，回火處理的目的之一就是能提升鋼材的抗力強度，保證其能正常的進行回彈，保證彈簧的效果。回火之后的彈簧就可以將抗拉強度提升到百分之九十以上，減少了彈簧的抗蠕變性。二就是釋放殘余應(yīng)力，事實上，經(jīng)過回火處理的彈簧就能及時釋放出殘余的應(yīng)力，使其能進行正常的拉絲或者卷制。這樣就能逐漸增加彈簧的使用壽命，減少出現(xiàn)疲勞性能和蠕變性。三就是穩(wěn)定彈簧形狀，在回火處理之后，彈簧的作用就能直接穩(wěn)定住彈簧的形狀。使其不會輕易變形。這樣子就能保證彈簧的拉伸效果。