女裝供應鏈與您分享

作業(yè)測定是科學管理的創(chuàng)始人泰勒為了設定“公正的一天工作量”而早提出來的。起初是用秒表測時，對作業(yè)活動進行研究。由于使用秒表測定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時間為單位對作業(yè)進行測定、評價的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時間研究。通過研究，比較，獲得的操作方法和合理的操作時間。再加上寬放時間，終形成標準工作時間。簡稱標準工時。

服裝標準工時系統(tǒng)早源于英國GSD系統(tǒng)，是制衣行業(yè)工作方法分析及時間標準設立的一門管理技術。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企業(yè)運用的過程中，因其有一定的操作限制，不能儲存太多的資料，容易死機，一臺機器死機其它聯(lián)網(wǎng)的機器就不能操作，加上版權費用昂貴，后開發(fā)出GTM系統(tǒng)，在原來的基礎上增強了功能，GST標準工時系統(tǒng)就是結合了兩者的優(yōu)勢開發(fā)的工時系統(tǒng)。

關注供應鏈柔性以及企業(yè)的經(jīng)濟性二者之間的平衡問題。供應鏈柔性以及企業(yè)的經(jīng)濟性這兩者之間的平衡問題十分重要，為了實現(xiàn)產(chǎn)品供應的靈活性、柔性，往往需要上游的節(jié)點企業(yè)能夠做到小批量、多頻次的供貨，但當前的生產(chǎn)制造技術之下，很難實現(xiàn)這一生產(chǎn)目標，會浪費商品制造企業(yè)的生產(chǎn)能力，不利于企業(yè)經(jīng)濟效益的提高，女裝供應鏈模式，且近年來產(chǎn)品的多樣性、差異化在逐漸增加，增加了上游節(jié)點企業(yè)管理工作的困難，提升了企業(yè)的管理費用。因此，柔性供應鏈構建過程中，供應商女裝，各個節(jié)點企業(yè)之間必須要能夠相互的聯(lián)合，在滿足服裝行業(yè)市場需求的同時，實現(xiàn)上游服裝制造、原材料生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟，從而促進供應鏈所有節(jié)點企業(yè)的共同發(fā)展。




服裝供應鏈物流面臨哪些痛點？

，多品類、小批量、產(chǎn)品周期短，導致運輸頻次增加，管理復雜難度也隨之加大。不難理解，女裝供應鏈，服裝有多個品類，每個品類又有不同的款式、顏色、尺碼等，組合成不同的產(chǎn)品，SKU數(shù)量隨之呈幾何級增長；加之產(chǎn)品快速迭代，周期越來越短，幾乎每個月都會上新，進行新老產(chǎn)品的上下架，這就要求相應的運輸能力與之匹配，更加凸顯物流對于整個銷售的支撐作用。

第二，傳統(tǒng)線下百貨、線上O2O等多渠道并行使后端物流運營變得更加復雜。傳統(tǒng)百貨門店對應的是形式單一的集中到倉、集中發(fā)貨；而全渠道下的訂單、庫存以及相關費用信息目前尚處于割裂狀態(tài)，女裝供應商，即采購部門、物流部門無法統(tǒng)一獲得訂單并進行管理，業(yè)務形態(tài)的變化使得整個物流面臨新的痛點。

第三，運輸全程可視化較差。由于信息不透明，當運輸過程中出現(xiàn)異常時，難以及時查看、跟進處理，難以通過訂單成本管控有效地降低運輸成本，也難以進行數(shù)據(jù)分析決策支持。物流全程可視化和信息化是實現(xiàn)配送和服務的基礎，盡管國內(nèi)大多數(shù)服裝企業(yè)都擁有多個信息系統(tǒng)，如ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、TMS系統(tǒng)等，但是這些系統(tǒng)沒有打通或有效集成，難以提供準確的運輸數(shù)據(jù)，無法實時對接供應商、物流商及終端。因此，整個供應鏈條無法對現(xiàn)有的銷售狀況做出快速的反應，周轉率降低，補貨不及時，庫存也由此產(chǎn)生。

女裝供應鏈-OUTO服裝配送-供應商女裝由杭州新洞科技有限公司提供。“服裝供應鏈女裝批發(fā)”就選杭州新洞科技有限公司，公司位于：浙江省杭州市江干區(qū)四季青街道森禾商務廣場2幢12層1201室，多年來，OUTO堅持為客戶提供好的服務，聯(lián)系人：何。歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導，洽談業(yè)務。OUTO期待成為您的長期合作伙伴！