延至今天，貝斯坦鋼琴工廠的生產(chǎn)工藝都是保持了德國原廠的造琴技術(shù)，每一個細節(jié)都是要達到苛刻的標準。緊隨用戶需求，從細節(jié)出發(fā)，用品質(zhì)成就品牌，方能獲得消費者的認可與信賴。在鋼琴制造歷史的長河中，德國技術(shù)和品質(zhì)***終在各個工業(yè)領(lǐng)域站住了腳跟，并一度“德國技術(shù)”成為高品質(zhì)產(chǎn)品的象征，和制造企業(yè)的技術(shù)核心系統(tǒng)的依據(jù)。貝斯坦格鋼琴在自主研發(fā)的道路上，同樣各道制琴工序嚴格按照德國原裝工藝標準進行，一些純手工制琴工藝甚至是1868德國鋼琴工廠一直使用的工藝。

貝斯坦鋼琴各道制琴工序嚴格按照德國工廠技術(shù)標準進行！
聽覺配作工藝:

試裝擊弦機弦槌，由耳朵敏銳的整音師根據(jù)聲音表現(xiàn)力選擇擊弦機弦槌組裝好的尺寸及位置，以獲取人耳渴望的聲音。

弦列設計工藝:

傳承百年的鋼琴弦列設計，結(jié)合當今計算機及聲學、物理學的研究成果的優(yōu)勢，不斷創(chuàng)新。

采用U型板簧及硬質(zhì)木材杠桿，踏瓣外形經(jīng)鋼琴家們的反饋不斷調(diào)整設計，已達到舒適的控制感覺。

新廠搬遷對于貝斯坦來說不僅是擁有了一個新的工作場所，更像是一個全新的出發(fā)，無論是在經(jīng)營理念、人才培養(yǎng)、營銷戰(zhàn)略、產(chǎn)品生產(chǎn)與運營策劃，都更上一層樓，而貝斯坦鋼琴德國總部也將在2020年全力支持與配合中國區(qū)產(chǎn)品的開發(fā)與銷售，期待好的產(chǎn)品能夠走進千家萬戶，這也就意味著來年貝斯坦鋼琴全線產(chǎn)品的品質(zhì)提升以及高性價比的保證，這對于消費者來說，無疑是一大利好消息。用什么樣的金屬配比進行合成、拉絲，用什么樣的工藝才能造出優(yōu)品質(zhì)鋼琴弦，我們不得而知。

振動的琴弦發(fā)出的聲音通過弦馬傳遞給音板，音板再把振動得來的能量輻射到空中。1915年始，開始使用Beistan品牌鋼琴標識直至1930年。音板主要分實木音板（國外品牌一般都用實木單板，縱向拼接）和多層板（國內(nèi)品牌95%以上都在用），縱向拼接的實木音板在聲學品質(zhì)上優(yōu)于橫向拼接的多層板，但造價、技術(shù)工藝都比多層板高。實木材料優(yōu)點：根據(jù)不同品質(zhì)木材，傳音效果不同，但整體傳音效果、音質(zhì)保持性能優(yōu)于復合材料；缺點：抗張力、抗溫濕度性能較復合板差，但經(jīng)過嚴格篩選、成型、干燥處理后（一般選用寒帶生長緩慢、密度較大、年輪分布較密且均勻的魚鱗松、楓木為主要原材料），一樣可以保證優(yōu)良品質(zhì)，但就是造價及技術(shù)要求較高，因此價位高于同型號復合材料鋼琴。復合材料優(yōu)點：抗張力、抗溫濕度強，生產(chǎn)成本（材料、技術(shù)）較低，價格較低；缺點：傳音效果差，音質(zhì)保持能力差（使用2到3年就會出現(xiàn)不同程度的“回音”，音質(zhì)下降，這是由于復合音板是橫向拼接制造，膠層影響聲音傳播造成的，因此多層板鋼琴只考慮機械質(zhì)量而不考慮聲學品質(zhì)，一般多做為初學用琴或練習琴），到了鋼琴彈奏程度較高時，很多曲目在這種琴上就很難彈奏出“感覺”了。