為了同時滿足螺紋緊固件在使用中要求的"防腐"和"互換"雙重使用性能，制定專門的電鍍層標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。GB/T5267.1-2002[螺紋緊固件電鍍層]標(biāo)準(zhǔn)是***標(biāo)準(zhǔn)"緊固件表面處理"系列標(biāo)準(zhǔn)之一，該標(biāo)準(zhǔn)包括:GB/T5267.1-2002[緊固件電鍍層];GB/T5267.2-2002[緊固件非電解鋅片涂層]兩標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4042;1999[螺紋緊固件電鍍層]。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T5267-1985[螺紋緊固件電鍍層]標(biāo)準(zhǔn)。對不銹鋼U型螺栓的防潮防濕方法：1、選用不含有氧化成分的浸漬漆,比如環(huán)氧尿完基或未變性環(huán)氧基浸漬漆。

一種低地板車的底框架焊接組合夾具的制作方法

專利名稱：一種低地板車的底框架焊接組合夾具的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種低地板車的底框架焊接組合夾具。

背景技術(shù)：

低地板車的底框架是由前端梁、后端梁和位于前端梁和后端梁之間的左端梁、右端梁1、右端梁I1、右端梁II1、右端梁IV與縱橫交錯的橫向彎板和縱向彎板焊接在一起的。焊接時，由于焊縫數(shù)量多，且為雙面焊縫，焊完一面后需翻轉(zhuǎn)焊接另外一面，不但工序復(fù)雜，操作復(fù)雜，而且焊接變形較大，而底框架的整體尺寸要求很高，一般手工直接焊接往往導(dǎo)致產(chǎn)品變形大且質(zhì)量差，甚至報廢。為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種U型螺栓彎制工裝，它包括操作臺和固定在操作臺上的方形鋼塊，所述的方形鋼塊旁至少固定有三個擋塊，所述的擋塊排放在一條直線上且該直線與方形鋼塊相鄰的一邊平行。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種U型螺栓彎制工裝，該工裝采用方形鋼塊和擋塊對螺栓進(jìn)行固定，使其經(jīng)久耐用，不易變形。為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種U型螺栓彎制工裝，它包括操作臺和固定在操作臺上的方形鋼塊，所述的方形鋼塊旁至少固定有三個擋塊，所述的擋塊排放在一條直線上且該直線與方形鋼塊相鄰的一邊平行。在本U型螺栓彎制工裝中，將原本的擋板替換成至少三個方形的鋼塊，使其能承受的力度加強(qiáng)，使其不易變形。更進(jìn)一步的技·術(shù)方案是:所述的擋塊的一側(cè)固定有兩個鋼圈，所述的兩個鋼圈分別套在轉(zhuǎn)動桿的兩端，所述的轉(zhuǎn)動桿上固定有一根壓桿。本實用新型當(dāng)中，壓桿固定在轉(zhuǎn)動桿上，轉(zhuǎn)動感套在兩鋼圈內(nèi)，即壓桿可以在操作臺的平面上180°轉(zhuǎn)動，使其能按壓住還未彎制成功的“U”型螺栓的一端，以便更好的對“U”型螺栓進(jìn)行操作。所述的壓桿與轉(zhuǎn)動桿相互垂直。所述的壓桿固定在轉(zhuǎn)動桿的中間。相鄰兩個擋塊之間的距離為6厘米。在本實用新型中，擋塊用于將“U”型螺栓固定住，從節(jié)約材料和能很好的實現(xiàn)該功能考慮，相鄰兩個擋塊之間的距離為6厘米。所述的方形鋼塊的靠近擋塊的兩個角為圓弧形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:1、本實用新型的方形鋼塊、擋塊和壓桿的相互配合，能很好的將螺栓彎制成“U”型。2、本實用新型將原本的擋板改進(jìn)為擋塊，使其不易變形，更加耐用。不銹鋼的穩(wěn)定性一般比普通碳鋼緊固件的穩(wěn)定性要好，但是也是有其不穩(wěn)定性。[0018]3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。