窯爐密封生產(chǎn)廠家密封對回轉窯系統(tǒng)的正常運轉是非常重要的。其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內(nèi)及防止漏灰，因為吸入冷空氣會增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風機的負荷和引起窯尾結皮堵塞，而漏灰會造成環(huán)境污染。隨著科學技術的不斷進步和發(fā)展，國內(nèi)外均研制出了種類繁多的密封方法和裝置，歸納起來大體可分為摩擦式、迷宮式(曲徑式)、氣密式和組合式等幾種型式。設計一個結構簡單、操作可靠、維護方便的窯尾密封裝置，涉及的因素很多也很復雜。對于一個良好的密封裝置至少應滿足結構簡單，安裝維護方便；磨損部件少，且耐高溫、耐磨，并易更換；操作可靠、密封良好；基本不影響窯的熱工制度等基本要求。

回轉窯設備一般是一個密閉式且不斷旋轉的機器設備，此類機器設備對密封的規(guī)定很高，既規(guī)定確保密封的氣密性試驗，又不危害其旋轉，目前的動密封沒法完成徹底密封，不可以防止氣體進到或旋轉體內(nèi)部汽體外溢，造成 耗能提升，能源使用率減少，因而回轉窯的密封就變成回轉窯的一個核心部件。 廊坊市封達密封原材料有限責任公司歷經(jīng)針對窯爐密封生產(chǎn)廠家歷經(jīng)長期性的剖析,掌握到在回轉窯設備的設計方案之中,應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術性,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結合的新式密封構造.這類密封構造,可以大限度的減少窯頭及窯尾強冷空氣的進到量,進而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕.針對回轉窯的里襯設計室開展的提升能夠減少窯皮的排熱損害.在回轉窯窯尾構造的提升能夠提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕,另外,因為回轉窯暖風器直徑的擴張,減少了回轉窯窯尾密封圈處的水流量,減少了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量,進而使回轉窯實付率足以提升。

回轉窯的結構是由窯頭、窯體、輸送帶等部件組成，窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成?；剞D窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。窯體是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30-150米長，圓筒形，中間有3-5個滾圈。筒體多由工廠加工成3-10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?，窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。回轉窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。窯爐密封生產(chǎn)廠家安裝維修方便，較大的回轉窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置，滿足安裝和維修的需要。

回轉窯是對散狀物料或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備,廣泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造紙等行業(yè),回轉窯在生產(chǎn)過程中，靜止的窯罩與轉動的筒體間有縫隙，從縫隙處產(chǎn)生漏風漏灰現(xiàn)象。為了解決漏風漏灰對環(huán)境的污染，采用回轉窯密封解決漏灰。回轉窯雙柔式密封采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式、魚鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡便。本產(chǎn)品對窯體擺動適用性較好，耐高溫變形能力更好，是新型柔性復合密封材料。