東莞市臺嘉燈飾配件有限公司教你分辨塑件采用注塑還是壓鑄的方法：
1、壓鑄模具的***壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形。
2、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。
3、壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度。所以每成型一次相當(dāng)于淬火一次。模腔會越來越硬，而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
4、壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔。
5、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表面一般發(fā)藍(lán)處理。
6、與注塑模具相比，壓鑄模具的活動配合部分（如抽芯滑塊）配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹。如果間隙過小會造成模具卡死。
7、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多。高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分***。
8、注塑模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包（收集冷料料頭）。
1、成本優(yōu)勢：
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型優(yōu)勢：塑膠成型一般可注塑，吹塑等，成型條件都比金屬（一般壓鑄等）容易，所以從多方面對比得出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可比一般比金屬的結(jié)構(gòu)設(shè)計局限小。
3、重量比優(yōu)勢：一般比較輕便
4、未來的發(fā)展優(yōu)勢等。
東莞市臺嘉燈飾配件有限公司產(chǎn)品品種多，采用塑料外殼內(nèi)裝加重物料的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品符合歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品達(dá)到環(huán)保檢測，無味***，每款產(chǎn)品可提供產(chǎn)品檢測報告。
完善的質(zhì)保體系和檢測手段，產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)保安全，美觀耐用，對于配重塊運輸方面供應(yīng)商們常常感到煩惱，但東莞市臺嘉燈飾配件有限公司從不擔(dān)心 這個問題，我們的產(chǎn)品質(zhì)量非常牢固，不易碎，便于運輸，為廣大客戶解決運輸問題，讓你無后顧之憂！
配重塊
中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代配重鐵的代表產(chǎn)品。早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚。那時的配重鐵工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大。
中國在公元前513年，鑄出了世界上早見于文字記載的鑄鐵件—晉國鑄型鼎，重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。配重塊的出現(xiàn)，擴大了鑄件的應(yīng)用范圍。18世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時期，配重鐵技術(shù)開始有了大的發(fā)展。
進(jìn)入20世紀(jì)，配重塊的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步 ，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時仍具有良好的機械加工性能;另一個原因是機械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，音響配重塊，給配重鐵業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給配重鐵理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導(dǎo)配重鐵生產(chǎn)。 在這一時期內(nèi)開發(fā)出大量性能優(yōu)越，品種豐富的新配重鐵金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼，鋁銅、、鋁鎂合金，配重塊廠家，鈦基、鎳基合金等，并發(fā)明了對灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應(yīng)性更為廣泛。
配重鐵是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重鐵是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。 配重塊是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，配重塊，已有約6000年的歷史。
選擇東莞市臺嘉燈飾配件有限公司的系列產(chǎn)品，經(jīng)技術(shù)人員科學(xué)配方，特殊工藝加工而成，是傳統(tǒng)鑄鐵配重塊的替代品。
東莞市臺嘉燈飾配件有限公司的配重塊產(chǎn)品具有不易碎，安全，環(huán)保，美觀等優(yōu)點，東莞市臺嘉燈飾配件有限公******著細(xì)心、精心、用心，品質(zhì)永保稱心為標(biāo)準(zhǔn)，為你制造低成本的配重產(chǎn)品。
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壓鑄的設(shè)計如下：
在滿足產(chǎn)品功能的前提下，合理設(shè)計壓鑄件，簡化壓鑄模結(jié)構(gòu)，降低壓鑄成本，減少壓鑄件缺陷和提高壓鑄件零件質(zhì)量。由于注塑加工工藝來源于鑄造工藝，因此壓鑄件設(shè)計指南在某些方面和塑膠件設(shè)計指南非常相似。
圓角：
（包括轉(zhuǎn)角）鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應(yīng)力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）。例標(biāo)準(zhǔn)油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的，重機油盤的也較多。
脫模斜度：
在脫模方向嚴(yán)禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的方法處理時，例鉆、硬鑿等使局部凹入）。
粗糙度：
成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認(rèn)真打光，應(yīng)順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，浙江配重塊，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。
模具成型部位的硬度，鋁合金：HR***6°左右 銅：HRC38°左右 加工時，模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量，做尺寸的上限，避免焊接。
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