復(fù)合壓力保證壓印滾筒軸向壓力一致，壓力應(yīng)保持在150-250kg/cm2之內(nèi)； 粘合劑涂層涂層要薄，控制在3-8g/cm2，厚度為5-8μm，要避免涂層過厚； 機(jī)器速度單張紙應(yīng)控制在35-45張/分鐘，卷筒紙應(yīng)在3-10米/分鐘，另外還同其它參數(shù)有關(guān)； 薄膜張力張力調(diào)整到zu低程度，以達(dá)到正確涂布和復(fù)合為準(zhǔn)，要避免張力過大； 滾筒精度壓印滾筒要求表面光滑清潔，浮雕不干膠標(biāo)簽，無劃痕，無凹坑。要保證橢圓度、同心度等機(jī)械精度指標(biāo)； 環(huán)境因素保持環(huán)境清潔，要求有空氣凈化裝置。控制車間溫濕度，防止紙張或薄膜變形； 油墨厚度要深墨淺印，避免墨層過厚造成表面張力下降，使覆膜不牢； 油墨干燥油墨干燥要徹底，避免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象； 油墨添加劑要控制干燥劑的加放量，以防墨層晶體化。晶體化的油墨表面會(huì)出現(xiàn)覆膜不牢現(xiàn)象。

這主要是因?yàn)橛湍稍锾斓木壒省?/span>

出現(xiàn)這種情況，要先從樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應(yīng)發(fā)粘，但由于曝光不足，字體底部呈粘軟狀態(tài)，燙金不干膠標(biāo)簽，

很容易粘住油墨，油墨越積越多并干涸在細(xì)線里面。如果廢棄不用，又浪費(fèi)版材。這時(shí)可用樹脂版后處理液處理，

后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發(fā)粘問題。最根本的辦法是摸索出準(zhǔn)確的曝光時(shí)間，制出符合標(biāo)準(zhǔn)的樹脂版。

字體特別精細(xì)的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅(jiān)硬，比較容易印出清晰的筆畫。

在操作環(huán)境方面，湛江不干膠標(biāo)簽，要注意減小空氣對(duì)流量，如果還不奏效，可在油墨里加入適當(dāng)?shù)穆蓜┮詼p小干燥速度。

相對(duì)的適當(dāng)提高印刷速度可以防止油墨干燥過度

便于揭去底紙。某些整體標(biāo)簽或大標(biāo)簽在應(yīng)用時(shí)要求快速的揭掉底紙。如只從一端揭開，會(huì)給使用者帶來麻煩。為快速去掉底紙，可采用底紙中間切斷的方法，這樣很容易去掉底紙。如某些特快郵遞的標(biāo)簽就是采用背切工藝，使其應(yīng)用時(shí)可快速去掉底紙。 　　3. 特種工藝目的。采用局部背切，在圓式模切輥上正反面一同模切。由于標(biāo)簽背面的底紙整體切斷（一般為封閉圖形），當(dāng)標(biāo)簽從底紙上揭下時(shí)，背切斷的底紙同標(biāo)簽面料結(jié)為一體。這樣等于標(biāo)簽背面有部分未涂膠。此種標(biāo)簽為特種標(biāo)簽，用于特種場(chǎng)合，如襪子上的標(biāo)簽、食品封口標(biāo)簽、機(jī)場(chǎng)上使用的行李標(biāo)簽等。 　　背切方式有兩種： 　　1. 單張紙背切。 　　在單張紙背切機(jī)上進(jìn)行，由操縱者手工續(xù)紙，改變圓刀位置即改變了背切位置。一般采用背切，擊凸不干膠標(biāo)簽，然后再正面模切、排廢的工藝。 　　2. 卷筒紙背切。 　　1）連續(xù)背切?？稍跇?biāo)簽機(jī)上進(jìn)行，也可在卷筒紙背切機(jī)上進(jìn)行。 　　2）局部背切。如上所述，由安裝在底紙下面的模切輥模切完成
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