為應(yīng)對現(xiàn)代化設(shè)備中日益增大的工作壓力，提高橡膠密封圈的耐壓性能，很多人提出了各種各樣的方法，其中改進o型密封圈材質(zhì)的配料是常見的方法，在配料中加入增塑劑。使用增塑劑有一個缺點就是，o型密封圈供應(yīng)，加入增塑劑的o型橡膠密封圈如果長時間在介質(zhì)中浸泡，橡膠中的增塑劑慢慢的會被工作介質(zhì)吸收掉，這樣的話不僅沒有讓橡膠圈起到應(yīng)有的作用，反而會污染工作介質(zhì)，導(dǎo)致o型密封圈的體積縮小。

預(yù)防O型密封圈在制作的過程中焦燒的方法：

膠料的設(shè)計要適宜、合理，液壓o型密封圈，如促進劑盡可能采取多種并用方式。**焦燒。為適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量(0.3～0.5份) 的防焦劑。  

 加強煉膠及后續(xù)工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點。  

 重視膠料半成品的管理，每批料應(yīng)有流水卡跟隨，貫徹“**先出”的存庫原則，o型密封圈，并規(guī)定每車料的留庫時間，不得超越。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。

o型密封圈在安裝安裝螺絲、花鍵時

1.當(dāng)O形圈(O型橡膠密封圈)拉伸后，要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時，耐油橡膠o型密封圈，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成，不得有毛刺或銳邊。2.安裝壓緊螺絲時，應(yīng)對稱旋緊螺絲，不得按方向順序旋緊。

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